火焰原子吸收光谱法测定锡锌合金丝中的镉

锡锌合金丝属于软钎焊料,是金属化薄膜电容器端面喷金的一类电子焊接材料。电子设备热喷涂用锌和锌合金丝标准规范ASTM B943-2009要求镉的质量分数不大于0.005%。对于纯锡和锡基合金中镉的标准分析方法有邻菲啰啉光度法和火焰原子吸收光谱法,对于纯锌和锌基合金中镉的标准分析方法有火焰原子吸收光谱法 。锡锌合金中镉的原子吸收光谱法国内鲜见报道。

锡阳极泥硫化焙烧分离锑

提出一种硫化焙烧处理锡阳极泥分离锑的新工艺,对硫化焙烧过程进行热力学分析,在热力学分析的基础上,系统考察焙烧温度、焙烧时间、黄铁矿配比及焦粉配比对锑挥发率和锡残留率的影响。结果表明:温度升高有利于Sb2O4和Sn O2硫化反应的进行,且在同一温度下,Sb2O4比Sn O2硫化的趋势更强。在黄铁矿配比为30%(质量分数)、焦粉配比为7%(质量分数)、焙烧温度为1323 K、焙烧时间为2 h的条件下,焙砂中的锑含量为2.96%、锡含量为31.98%、锑的挥发率为85.56%、锡的残留率为88.75%,锡阳极泥硫化焙烧分离锑效果较佳。

SnCu0.7无铅焊料抗氧化性能研究

无铅焊料抗氧化性能差已经成为钎焊行业的共性问题。以SnCu0.7无铅焊料为研究对象,向钎料中添加微量元素P和Ge改善其抗氧化性能,并采用模拟波峰焊进行动态氧化渣渣率测试。试验结果表明:当SnCu0.7无铅焊料中添加100ug/g的P元素时,其动态氧化渣渣率为0.409%,连续波峰测试抗氧化失效时间为56~64h。SnCu0.7无铅焊料中添加P与Ge相比较,前者的抗氧化性能更优,而且成本更低。

无铅三芯焊锡丝生产工艺研究

三芯焊锡丝因其独特的结构特征,焊接时助焊剂能充分释放,减少焊锡丝飞溅,提高铺展性,提升了焊接可靠性,比单芯焊锡丝更有优势。文章主要采用三孔的松香嘴,通过对合金配制、熔体工艺处理、水平连铸、热挤压、辊轧及拉丝等关键工艺进行了研究,并对制备的SnCu0. 7三芯焊锡丝进行了检测,确定了生产SnCu0. 7三芯焊锡丝的较佳生产工艺参数,相比传统工艺,既提升了生产效率,又获得了高纯净的焊料合金。此工艺生产的SnCu0. 7三芯焊锡丝产品无论是在化学成分上还是性能上均达到标准要求,而且SnCu0. 7三芯焊锡丝产品断芯率为零,避免了单芯丝因断芯而影响焊接的问题。

低锡锌基合金无铅喷金丝工艺研究

对Sn30Zn合金喷金丝的配制、熔体净化、铸锭、热挤压、连续轧制、退火及拉丝等关键技术进行了研究,并对制备的Sn30Zn合金喷金丝进行了检测,确定了生产优质高性能低锡锡锌丝的较佳工艺参数,此工艺生产的Sn30Zn喷金丝产品在化学成分及物理性能上均达到要求。

火焰原子吸收光谱法测定锡锌喷金丝中的铁

研究了锡锌喷金丝中铁含量的测定方法,对原子吸收光谱法测定锡锌喷金丝中铁的各项操作条件进行了试验,试样经盐酸-过氧化氢分解,以盐酸-氢溴酸挥发排锡,在5%的盐酸介质中,采用火焰原子吸收光谱法测定锡锌喷金丝中0.0020%~0.050%铁含量。