汇聚能效“领跑”不竭动力——记全国锌冶炼行业能效“领跑者”云南驰宏资源综合利用有限公司

云南驰宏资源综合利用有限公司秉持“善待自然、绿色发展”的理念,以“打造绿色环保冶炼标杆企业”为目标,积极推进能源管理体系建设,开展能耗对标提升工作,深度挖掘节能潜力,精益能源利用过程管控。通过推广运用新工艺、新技术,探索运用清洁能源、新能源等,促进生产方式向绿色低碳转变,锌冶炼能效指标领跑行业,实现节能降耗与效益双丰收。

锌冶炼流程中镁资源的综合开发利用探讨

在锌冶炼流程中对镁的开路时,综合回收纯度在98%以上的Mg(OH)2,然后针对Mg(OH)2独特的物理化学性能、制备方法以及阻燃性能的应用研究发展现状进行描述,提出锌冶炼流程中镁资源开发与利用的思路。

基于有限元分析的电解铅阳极板板形优化

针对铅电解残阳极率高的问题,基于有限元分析进行优化设计。以云南某公司引进的阳极板为优化对象,通过有限元静力学分析,找出可减材的低应力区,在此基础上进行优化设计,削减非电解区低应力处的材料,使残极质量减少1.68 kg。通过仿真论证,优化后的阳极板强度和刚度与引进阳极板一致,该阳极板在广西某公司使用,优化效果显著。

浅谈国有企业利用大数据分析指导铅锌产品市场销售的策略

国有企业在铅锌产品市场销售中扮演着重要的角色,其销售业绩直接影响着国家经济的发展和稳定。本文通过对国有企业铅锌产品市场销售现状的分析,探讨了大数据分析在铅锌产品市场销售中的应用,并结合国有企业的实践,阐述了如何利用大数据分析指导铅锌产品市场销售。研究表明,大数据分析技术在铅锌产品市场销售中具有重要的应用价值,可以帮助企业更加准确地预测市场需求和价格趋势,调整生产计划和库存管理,提高产品销售和利润率,提高市场竞争力。

物联网控制技术在某公司动力厂西城泵站的应用

随着水资源综合利用的发展,经过处理后的市政中水也被应用到铅锌湿法冶炼工艺中。这样做的好处是在满足生产需求的同时,节约了大量的生活水资源,在水资源日趋紧张的今天,具有越来越突出的经济效益和社会效益。阐述了某公司动力厂西城泵站利用物联网控制技术,对原市政中水水泵控制系统进行改造,改造后系统实现了远程无人启停和控制。提高了水泵的运行效率,获得了显著的效益。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铅冶炼工作场所空气中的铊砷镉等有害元素

针对铅冶炼工作场所空气中的铊、砷、镉等的含量的快速检测难题,利用升级改造后电感耦合等离子体发射光谱仪,通过使用微孔滤膜收集空气中烟尘,采用高氯酸、硝酸进行消解溶样,配制铊、砷、镉等标准溶液,使用ICP-AES仪器进行铊、砷、镉谱线的选择和干扰校正,能够实现一次溶样,同时完成多种重金属有害元素测定,方法准确快捷,试验研究加标回收率在98%~103%之间,铊、砷、镉的检出限分别达到0.001 5μg/mL、0.002 1μg/m、0.000 1μg/mL等,很好地满足了企业对空气中有害元素快速检测需求。

硫酸装置转化工序换热器复合清洗技术的研究与应用

某公司铅锌冶炼烟气制酸装置转化工序管壳式换热器管程和壳程被酸性胶泥状污垢堵塞,管程和壳程压力降不断升高,换热器总传热系数降低,导致换热器换热效果差,电耗逐渐升高。介绍了该公司采用复合清洗技术清洗堵塞的换热器管程和壳程的步骤、技术要求和注意事项,清洗后,降低了换热器管程和壳程压降,提高了换热效率,促进了转化系统自然平衡,降低了电耗。

医用钛合金微弧氧化研究进展

概述了医用钛合金微弧氧化膜层研究的发展历程,探讨了微弧氧化陶瓷膜形成的机理,分析了不同种类医用钛合金微弧氧化膜的特点、应用以及微弧氧化膜成形质量及性能的影响因素,总结了不同占空比、脉冲频率和氧化时间等影响因素对微弧氧化膜层性能的影响规律,给出了研究发展以电解液成分多样化、微弧氧化膜成分复合化及微弧氧化膜功能化的的展望,提出了微弧氧化陶瓷膜在医用领域的发展趋势及研究建议。

机械加速搅拌澄清池处理冶炼循环冷却水的响应面优化

冶炼企业的循环冷却水用水量占总用水量的70%~80%,用机械加速搅拌澄清池对其进行处理回用具有很强的实用性。采用响应面法对机械加速搅拌澄清池的控制参数进行优化。利用Box-Behnken Design(BBD)实验设计,以浊度去除率作为响应值,考察了石灰、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)三个因素的影响作用,并回归建立了二次函数关系模型,模型复相关系数为0.9697。利用模型进行工艺优化研究可得,最佳的投加量分别为石灰投量213 mg/L,PFS 104 mg/L,PAM4.60 mg/L。

含锗锌浸出渣加压强化浸出及铁沉淀行为

针对锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、危废铁渣量大等关键技术难题,本文提出了锌浸出渣Ⅰ段控铁低酸加压浸出−Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺路线。以某湿法炼锌企业产出的含锗锌浸出渣为研究对象,重点研究了Ⅰ段控铁加压低酸浸出过程中锌、锗、铁的浸出行为,铁的高温水解沉淀行为以及铁物相演变规律。结果表明:温度是影响铁高效沉淀与铁物相组成的关键因素,升高温度能促进Fe^(3+)水解生成铁矾(MFe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)),并有利于铁酸盐(MeFe_(2)O_(4))的溶解。降低初始酸度、延长反应时间均有利于铁矾晶体的发育长大;在高酸体系下,铁矾的热力学稳定性降低,且不利于Fe^(3+)的水解沉淀,但通过升高反应温度可使Fe^(3+)水解生成铁矾和赤铁矿(Fe_(2)O_(3))等沉铁物相,达到铁高效沉淀分离的目的;因锌浸出渣中铁主要以Fe^(3+)形式存在,故氧分压对Ⅰ段浸出过程中铁的沉淀分离影响不显著。在反应温度140℃、初始酸度46 g/L、反应时间180 min、氧分压0.3 MPa、液固比6 mL/g、搅拌转速500 r/min的Ⅰ段控铁低酸加压浸出优化条件下,约90%以上的铁水解沉淀为铁矾,获得了铁浓度仅为1.88 g/L的Ⅰ段浸出液,为Ⅰ段浸出液中有价金属的进一步分离提取提供有利条件。经Ⅱ段深度高酸加压浸出后,锌、铜、锗的两段总浸出率分别为96.24%、94.73%、68.76%,含锗锌浸出渣的两段逆流加压酸浸工艺可同时实现锌、铁高效分离与锌、铜、锗等有价金属的高效浸出。

含锗锌浸出渣强化解离及有价金属浸出行为

针对含锗锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、工艺复杂等问题,本文提出了Ⅰ段控铁低酸加压浸出-Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺。深入研究了Ⅱ段深度高酸加压浸出过程中载锌、锗复杂物相解离机理以及锌、锗、铁等有价金属的深度浸出行为。结果表明:升高反应温度、延长反应时间、增加氧分压不仅能促进载锌、锗铁酸盐(MeFe_(2)O_(4),Me=Zn,Ge)复杂物相的高效解离,也有利于Fe(Ⅲ)水解沉淀反应的发生,浸出渣物相组成由以铁酸盐为主逐步演变为以铁矾为主;酸度是影响铁酸盐热力学优势区的重要因素,其热力学稳定性随体系酸度的升高而逐渐降低,酸度过高时铁的溶解速率大于其沉淀速率,同时因H+活性增强抑制了Fe(Ⅲ)水解生成黄钾铁矾反应的发生。在反应温度150℃、初始酸度100 g/L、反应时间180 min、氧分压0.4 MPa、搅拌转速500 r/min的优化技术条件下,锌、锗的浸出率分别为92.47%、61.33%,获得的浸出终渣中主要物相为铁矾、硫酸钙,其含锌、锗、铅、银、硫分别为1.41%、370.00 g/t、3.52%、150 g/t、12.88%。含锗锌浸出渣的两段逆流加压酸浸工艺可同时实现锌、铁高效分离以及锌、锗等有价金属的高效浸出。

冶炼烟气制酸净化含砷酸泥固化方法研究

以冶炼烟气制酸产生的酸泥为研究对象,试验研究得出酸泥中掺入FMH、KZF、化学添加剂A便能形成固化体;将固化体置于模拟恶劣自然条件中之后,测出固化体浸出液含砷质量浓度为0.026 mg/L,低于国家排放标准限值0.5 mg/L;SEM显示固化体内部整体结构良好;XRD分析表明固化体中形成了-Al-O-Al-As-、-Si-O-Si-As-、-Al-O-Si-As-化学长链,该类化学结构属于类陶瓷结构,具有化学稳定、高强的特性。

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为:铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。

离子液工艺在铜冶炼环境集烟脱硫的研究与应用

针对铜冶炼烟气脱硫率不稳定、脱硫剂污染损耗、解吸高能耗、系统堵塞和材质防腐等问题,提出了铜冶炼烟气的预处理、脱硫吸收、脱硫剂再生、净化等主要工艺和装置的优化方法,得到了铜冶炼环境集烟系统的关键应用技术。平均脱硫率达99.86%,脱硫费用由3040元/t·SO_(2)降为2540元/t·SO_(2)。

锌锭智能搬运AGV路径规划技术研究与仿真应用

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的锌锭智能搬运AGV为研究对象,对路径规划技术进行了研究与仿真应用。首先基于格栅法结合现场工作环境进行建模,然后提出了一种基于改进蚁群算法的路径规划方法,并进行了仿真验证。结果表明:该方法在AGV路径规划领域有着更高的搜索效率,能显著提升收敛速度。该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

冶金风机设备的典型故障诊断与分析

随着国内冶炼行业的快速发展,维持冶金设备的良好稳定运行也是保障冶金公司实现长期可持续发展至关重要的设备基础。本文主要分析目前国内冶金公司在加强设备管理以及维修方面的共性特征展开分析,分开阐述冶金设备的具体管理及维修技术要点,并提出相应的建设性建议,结合当前社会发展现状尤其是科学技术进步,分析如何将先进的冶金设备管理及维修技术应用到日常工作中,在有效降低设备管理及维修成本的情况下尽可能地提升冶金公司经营效益,掌握日常冶金设备管理以及维护要点,切实提升日常工作效率。同时,本文还将对冶金设备管理以及维修技术的具体要点展开分析。

喷淋冷凝再升温技术在铅锌冶炼烟气治理中的研究

统计了当前白色烟羽治理的政策要求,介绍了湿烟气除湿消白方面常见技术途径,确定了喷淋冷凝再蒸汽加热消白工艺优化技术路线及主体设备设计基本参数,可实现烟囱尾气消白,颗粒物和SO2浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》修改单大气污染物特别排放限值标准。

有色金属冶炼工厂设备管理新模式浅析

本文结合云南驰宏锌锗股份有限公司及行业状态检修及设备管理现状,从而针对有色金属冶炼工厂在线设备管理模式提出创新性的重点。此模式是建立在远程在线监测和大规模数据仓库为重要技术基础之上的,以创建设备运行监测中心,从而为有色金属冶炼工厂提供设备管理、管理平台维护和信息沟通等于一体的交流平台。对此,将充分结合企业自身的设计情况以及管理体系,从而建设更加高效、透明以及科学的设备管理模式。

新形势下冶炼企业的环保工作现状与管理思路创新

随着我国国民经济的高速发展,社会各界越来越重视环境保护的问题,我国公民对环保也有了强烈的共识。面对新形势下冶炼企业环保工作的新任务,各冶炼企业部门要深刻理解新《环保法》所规定的内容,切实将保护环境策略实施好,让冶炼企业的发展符合生态文明建设,走可持续发展与保护环境相结合的道路,把环保工作切实落到实处。