三十年踏地脚跟牢 皓首雄心情不老——记驰宏锌锗会泽矿业分公司选矿厂党支部书记蔡朝辉

蔡朝辉,男,1963年出生,贵州威宁人,中共党员,现任驰宏锌锗会泽矿业分公司选矿厂党支部书记。他干过冶炼,当过民警,现在又投身矿山,他的经历如同一本大书,丰富而耐人寻味。三十年弹指一挥间过去了,当初的民警已蜕变成党支部书记,然而从未改变的是他一身正气凛然,一颗赤诚丹心,一片待人真情。

加强国有企业宣传思想文化建设的思考——以驰宏锌锗会冶分公司为例

国有企业基层宣传文化队伍不但是企业文化兴盛的标志,也是企业文化强有力的推动力量。文章总结了云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司思想文化建设的做法和经验:必须不断巩固和提升宣传、思想和文化建设成果;必须不断巩固和提升宣传、思想和文化建设成果;着力打造具有分公司特色的宣传模式;进一步提高舆论引导能力。

驰宏锌锗ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践

ISA-YMG粗铅冶炼工艺是艾萨熔炼法同企业自身技术的集成创新。介绍铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪,探讨ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。

云南会泽铅锌矿床外围高家阱勘查区构造样式与构造地球化学找矿

高家阱勘查区位于云南会泽铅锌矿床北东侧,是矿山厂断裂NE向延伸的有利成矿地段。在1∶5000构造地质填图基础上,结合典型构造面力学性质分析,认为高家阱勘查区受NE向矿山厂背斜、矿山厂断裂控制,NE向左行压扭性层间断裂是矿体赋存的有利部位。印支晚期,在NW-SE向应力持续作用下,形成NE向牵引褶皱,构成高家阱控岩控矿构造格架--逆冲推覆构造,为成矿流体的运移提供通道。通过蚀变指数计算,提取肉红色粗晶白云岩、米黄色粗晶白云岩、灰白色粗晶白云岩蚀变信息,划定3个强蚀变地段。通过构造地球化学因子分析,绘制Pb-Zn-Cd-Ag、As-Sb-Hg元素组合异常图,提取异常信息并圈定4个主要异常区。除石炭系外,异常还分布在震旦系、泥盆系,具多层位找矿潜力。综合控矿构造-矿化蚀变-构造地球化学勘查技术组合,提出找矿方向。

复杂地质环境下深井超富铅锌矿高深溜井井筒堵塞机制及优化措施

溜井广泛应用于地下矿山,是整个地下矿山生产系统的咽喉,在矿山开采过程中起着至关重要的作用。然而矿山实际生产过程中,溜井常常出现堵塞,存在着疏通困难、疏通安全威胁大、影响生产时间过长等问题,严重影响矿山的生产效率。通过系统分析某铅锌矿山溜井堵塞现场,得出溜井参数设计不合理、矿岩水分含量较高及矿山管理问题是溜井发生堵塞的重要原因,并基于这些原因,提出了以液压推杆升降炸药至堵塞点进行爆破疏通、措施道爆破疏通和钻机钻孔反向爆破疏通3种溜井堵塞处理的新方法,并对水下爆破疏通法进行了优化。

智能一体化多效澄清系统在铅锌选矿污水处理中研究与应用

铅锌选矿普遍采用浮选工艺,用水量大,在磨矿和浮选过程中,需要添加数种化学药剂,污水成分及性质复杂,含各类残留药剂、油污、酸碱,悬浮物、COD、重金属离子、有机物、氨氮等超标,不能直接回用于选矿再生产、更不能直接外排,通常需要将选矿生产过程中各类污水汇集后集中进行处理,达标后再回用于生产或外排。污水处理好坏直接关系选矿技术指标和回收率,在实际生产中,由于污水处理流程不畅、技术不尽合理,处理后污水达标率低,影响系统稳定运行,制约选矿生产,近年备受企业重视和关注。通过研究引进一体化多效澄清设备,可提升污水处理指标,降低运行成本,解决现场存在诸多瓶颈和制约因素,助推污水处理技术进步,引领行业发展。

优化驰宏公司7.7m^2炼铅鼓风炉还原熔炼条件的探讨

通过对驰宏公司7.7m^2炼铅鼓风炉原有生产现状和工艺控制分析,提出了几种强化还原熔炼条件的措施,并通过生产实践取得了良好的效果。

周边传动式浓缩机自动分段提耙控制在铅锌选矿精矿生产中改造应用

浓缩机是选矿生产作业中重要关键设备,主要起浓缩和沉降作用,在选矿生产流程中位于浮选和脱水工序之间,精选选别出矿浆通过管道进入浓缩机,经锥底管道排出输送至陶瓷过滤机或隔膜压滤机后产出精矿。周边转动式浓缩机又分为辊轮传动、齿条传动、胶轮传动三种形式,铅锌选矿中较为常用的是滚轮和齿条传动相结合形式。周边传动自动分段提耙控制把中心传动与周边传动浓密机的优点结合在一起,是浓缩设备的一大进步,具有较高生产效率和处理能力。

应用Kaiser效应测定会泽铅锌矿地应力

根据会泽铅锌矿8#矿体地质赋存条件,基于岩石Kaiser效应和前期的测试结果,估算了该矿1391 m、1261 m中段的地应力方向和大小。从3个方向钻取岩芯,在MTS刚性压力试验机上完成了试样的循环加卸载试验,得出了两个中段的地应力大小和方向,并获得了应力应变全过程曲线。

会泽铅锌矿深部围岩岩爆倾向性分析

会泽铅锌矿8#矿体埋深大、原岩应力高,局部地段已有岩爆发生,为保证井下安全回采,有必要进行围岩岩爆倾向性方面的研究.根据矿体地质赋存条件,基于岩石Kaiser效应的测试结果,测得了该矿1451～901m中段的地应力方向和大小,同时结合室内岩石力学参数测试结果,采用应力判据,分析了8#矿体深部矿岩岩爆倾向性,总结了现场岩爆特征.研究表明:8#矿体1451～901m中段均有中等至强烈岩爆倾向性,为8#矿体回采顺序、采场结构参数优化和微震监测系统布置提供了基本资料.

膏体泵送充填采矿技术在会泽铅锌矿的应用

在云南会泽铅锌矿随着采矿工程不断向深部开展,水砂充填系统已不能满足新的采矿要求。因此,在新系统建设中引进了泵送膏体充填技术。简介了该矿的采矿方法及膏体充填工艺,并指出了膏体充填技术在该矿应用中表现出的一些不足。

会泽铅锌矿深部开采岩爆影响因素分析

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅锌矿是我国一个1000m深井矿山,该深井硬岩矿山开采的基本问题要素就是高地应力、构造发育.阐述了矿山的基本地质条件.通过现场调查,发现深部开采岩爆影响的主要因素是由于工程岩体性质和人工开挖引起应力重分布所致,描述了岩爆特征,总结了发生岩爆的基本规律,为建立微震监测系统提供了基本资料,同时为选择合理的采矿方法和岩爆控制技术措施提供了重要依据.

提高湿法炼锌过程中锗的综合回收技术

研究提高了富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素,从而降低锗损失,达到提升锗综合回收的目的,针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素,找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素,并有针对性地采取措施加以控制,锗浸出率可达79.64%;丹宁沉淀锗沉淀率达99.08%;锗精矿主品位达20.70%;锗湿法直收率达59.54%。

会泽铅锌矿8号矿体岩体质量评价

采用RQD分级、RMR分级和BQ分级3种分级方法对会泽铅锌矿8号矿体及周边围岩进行了分级评价。分级结果表明，矿体以及其直接上下盘围岩（C1b）为差～中等岩体，岩体质量较差，相对比较破碎。矿体下盘围岩（C1d）的岩体质量较好。

会泽铅锌矿深部矿岩岩体质量评价分析

为了评价会泽铅锌矿深部矿岩的岩体质量,为安全、高效开采,最大程度地回收矿产资源提供可靠的依据。采用RQD分级、RMR分级两种方法对深部矿体及周边围岩进行了分类和级别确定。分类结果表明,矿体以及其直接上下盘围岩(C1b)为中等岩体,岩体结构较差,相对破碎。矿体下盘围岩(C1d)为好岩体,岩体质量较好。岩体分类为制定矿床回采过程中的安全监测手段、保障回采安全提供了基础数据信息。

大倾角溜井在云南会泽矿山的成功运用

阐述了云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿山采选厂自主设计并施工的主溜井的实际运用情况,并分析制定了其使用和维护方面的保障措施,从该公司2008,2009年的运行效果看,其做法和设计思路对同类矿山有一定借鉴意义。

会泽某铅锌复杂矿及共伴生资源高效选矿综合回收利用技术研究

会泽某铅锌矿矿石中含Pb 8.17%,Zn 25.42%,Pb+Zn>33%,为特富铅锌矿,同时含Ag 65.83g/t,Ge 70g/t,Au 0.14g/t,主要金属矿物有方铅矿、灰硫砷铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、毒砂、磁黄铁矿、异极矿,极少量菱锌矿、白铅矿、铅矾,脉石矿物主要是白云石、方解石、云母等。通过采用先硫后氧--先铅后锌--铅硫等可浮--混合精矿再磨--铅硫分离浮选可获得较好的铅锌回收率,同时银、锗等有价伴生金属也得到有效回收。

基于锌电积智能行车PLC控制系统在强磁场环境中的抗干扰分析与研究

以有色冶金行业某锌电积智能行车中所应用到的西门子PLC控制系统为研究对象,基于其现场真实应用工况所处的强磁环境,对控制系统受到现场复杂干扰因素影响导致的通信故障进行分析与研究,为相关工程技术人员防范PLC控制系统所受外部干扰与提升系统EMC电磁兼容性能提供了现场解决方案,具有一定的现实指导意义。

深部矿山不同埋藏深度岩石拉压力学特性试验研究

岩石的物理力学特性随埋藏深度增大会发生变化。本文以云南某矿山900~1200 m深度范围内4个不同埋藏深度的矿体上下盘围岩(灰质白云岩)为研究对象,开展了不同含水条件下(自然状态和饱水状态)的单轴压缩和巴西劈裂试验,探明深部岩石力学基本物理力学特性随埋深的变化规律。研究结果表明:在研究的深度范围内,岩石基本物理成分组成及结构相似,随着岩石埋藏深度的增加,岩石试样的密度、纵波波速、单轴抗压强度、抗拉强度和弹性模量等均略微增大,而泊松比呈先增大后减小的趋势。含水条件对岩石的力学特性影响显著,不同埋藏深度的岩石试样进行饱水处理后其抗压强度、抗拉强度和弹性模量均明显减小,泊松比显著增大,其中岩石单轴抗压强度对水的敏感性高于其他参数对水的敏感性,各参数对水的敏感性排序为:抗压强度>弹性模量>泊松比>抗拉强度。本研究很好地揭示了深部矿山不同埋藏深度围岩的拉压力学特性变化规律。

基于单因素条件智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效大极板智能剥锌机为研究对象,介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程,针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析,建立了预剥离力学模型,分析了影响剥离效果的复杂因素,利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型,分析了单因素条件下智能剥锌机剥离载荷的变化规律,为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持,该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。