加强国有企业宣传思想文化建设的思考——以驰宏锌锗会冶分公司为例

国有企业基层宣传文化队伍不但是企业文化兴盛的标志,也是企业文化强有力的推动力量。文章总结了云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司思想文化建设的做法和经验:必须不断巩固和提升宣传、思想和文化建设成果;必须不断巩固和提升宣传、思想和文化建设成果;着力打造具有分公司特色的宣传模式;进一步提高舆论引导能力。

铅锌联合冶炼工艺的优势

我国铅锌联合冶炼工业发展快速、工艺成熟,但当前也面临市场需求萎缩、部分行业产能过剩、能耗环境指标不足等诸多难题。总体来说,目前国内的铅锌企业已经经过了数十年发展,某些技术改造方案已经相当成功,这提高了铅锌企业的整体生产能力以及技术装备水平。在当前,持续不断地大型化、绿色节能环保生产模式已经被铅锌企业提上议程,企业也在持续不断围绕资源综合回收水平不高、生产成本较高、环境污染等诸多问题展开分析,思考自身与国外之间所存在的现实差距。为此,在本文中就讨论了目前我国铅锌企业的发展现状,分析铅锌冶炼工艺技术优势与内容,最后思考其工业技术优势。

铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司（以下简称会泽冶炼）60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程配套制酸装置的总产能设计值为240 kt/a。铅锌冶炼烟气制酸装置中,铅冶炼系统烟气φ（SO2）设计值为5.346%,最高为9%,气量设计值为58 842 m3/h;锌冶炼系统烟气φ（SO2）设计值为7.328%,最高为9.5%,气量设计值为86 254 m3/h。

铅、锌冶炼烟气制酸工艺技术应用

结合某公司铅艾萨炉、锌沸腾焙烧炉、锌浸渣熔化炉工艺及烟气特点,对3套制酸系统进行优化。通过增设串气系统、采用DCS系统操作控制等改进措施,3套制酸系统负荷得到合理分配,使烟气压力系统达到平衡,确保尾气达标排放,同时降低生产能耗,节约生产成本。

铅锌冶炼废水分类处理改造及运用研究

铅锌冶炼作为高污染行业,在生产中实现科学有效的废水处理,是实现绿色节能生产的重要保障。铅锌冶炼废水中的铅、锌、镉、砷等重金属离子,对生态环境污染大。本文阐述了铅锌冶炼企业废水进行源头分质分类处理,实现钠、钙离子的有效开路,有效提升回用水水质,解决了设备、管路的结垢及腐蚀等问题,达到环保零排放、水资源循环利用及清洁高效生产的目标。

锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸生产实践

介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施。生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO_(2)转化率大于99.95%,尾气排放SO_(2)质量浓度低于100 mg/m^(3)。

基于锌电积智能行车PLC控制系统在强磁场环境中的抗干扰分析与研究

以有色冶金行业某锌电积智能行车中所应用到的西门子PLC控制系统为研究对象,基于其现场真实应用工况所处的强磁环境,对控制系统受到现场复杂干扰因素影响导致的通信故障进行分析与研究,为相关工程技术人员防范PLC控制系统所受外部干扰与提升系统EMC电磁兼容性能提供了现场解决方案,具有一定的现实指导意义。

基于单因素条件智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效大极板智能剥锌机为研究对象,介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程,针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析,建立了预剥离力学模型,分析了影响剥离效果的复杂因素,利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型,分析了单因素条件下智能剥锌机剥离载荷的变化规律,为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持,该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

富氧侧吹熔化炉处理含锌物料的探索及应用

介绍了富氧浸没式侧吹炉处理低品位含锌物料的工艺,分析了该工艺过程中影响因素的控制和生产实践,结果表明:吨渣综合能耗较单套烟化炉工艺节能约14%。

冶炼换环集烟气治理工作中的臭氧脱硝工艺应用

冶炼换环集烟气治理工作属于冶炼企业中烟气综合治理工作的关键点,而其中的臭氧脱硝工艺也非常亮眼,它囊括了臭氧氧化、碱液吸收等等技术环节,对于烟气的处理效果相当理想。在本文中将着重讨论其臭氧脱硝工艺内容,并对其运行情况与费用成本进行分析,保证提高冶炼换环集烟气治理工作的整体工作效率与工作水平。

基于图像识别系统的自动剥锌机智能剔补板技术研究

针对国内外锌冶炼行业技术发展现状,以北矿机电科技有限责任公司研制的新一代大极板自动剥锌机组为研究对象,首先介绍了大极板自动剥锌机组基本结构与工作流程,对阴极板自动剔补机构进行结构设计和工作过程分析,解决了生产过程中不良板的换取剔补难题,大幅提高了剥锌效率和设备的安全性和可靠性,具有重要的工程应用指导意义。

富氧焙烧技术在109 m^(2)锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m^(2)·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm^(3)/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm^(3)/t。综上,109 m^(2)焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。

智能剥锌机剥离过程结合界面端应力奇异性研究

本文以云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司智能剥锌机为研究对象,基于界面及界面力学理论,对剥离过程锌-铝结合界面端模型进行分析,建立了结合界面端的数学特征方程,对结合界面端应力奇异性进行深入研究。通过计算分析,获得了在不同材料结合角度下锌-铝结合界面端的应力奇异性指数的变化规律,结果表明:在锌片剥离过程中,锌-铝结合角度越大,界面端的应力性奇异指数会越大,锌-铝界面在承受同样大小的剥离力时,黏结界面更容易发生剥离。该研究为锌-铝结合层结构的力学建模分析,研究其内部裂纹的产生与拓展奠定了理论基础,具有重要的研究意义。

大极板智能剥锌机预剥离特性的试验研究

以3.2 m^2大极板智能剥锌机预剥离设备为研究对象,介绍了智能剥锌机的工作原理和基本结构,阐述了工业试验的必要性,并以单因素分析法为基础设计了试验方案,搭建试验模型及工业试验平台进行工业试验,为智能剥锌机的设计和改进提供了理论参考和技术支持。

铅冶炼烟气制酸装置节能改造与应用

针对某公司60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程的冶炼烟气制酸系统在工艺控制上存在的一层入口烟气温度偏高、转化系统未能实现自热平衡、尾气存在偏高等现象,对铅制酸装置进行了相应的转化节能技术研究与应用。实践表明,此次改造优化提高了铅系统烟气的处理量,实现了铅制酸转化系统的自热平衡,正常状态下排放尾气中的SO_(2)质量浓度<200 mg/m^(3),酸雾质量浓度≤20 mg/m^(3),满足国家相关排放标准。

锌焙砂球磨机稳定性提升研究及应用

本文介绍了冶炼企业锌焙烧系统关键设备球磨机监控系统和润滑系统存在的问题,通过对球磨机监控系统和润滑系统的优化改造,解决了球磨机长期以来存在的反复性自动停机和轴瓦易磨损问题,并实现在DCS系统进行监控,提升了设备稳定性,保障了设备安全稳定运行。

全自动免扣打捆机在锌熔铸中的应用

以云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司电锌厂150 kt/a锌熔铸生产线全自动免扣钢带打捆机为例,阐述了全自动免扣钢带打捆机的系统组成及在锌熔铸中的应用情况。

锌浮渣综合回收生产实践

锌熔铸过程中产生的锌浮渣产量与处置方式影响着锌熔铸直收率和锌熔铸经济技术指标。国内某厂通过锌浮渣工艺技术改造和对锌浮渣的综合回收利用研发应用,实现了锌熔铸直收率的提升和综合经济效益的提升。本文对锌浮渣的综合回收利用相关生产实践进行了总结和研究。

PA总线仪表在硫酸锌溶液净化工艺中的应用

在硫酸锌溶液净化工艺中采用加压釜设备脱除溶液中的有机物。整个加压釜设备状态检测及外围配套设备的控制采用了和利时MACS控制系统,现场仪表采用了Profibus-PA总线协议进行通讯。这个项目使用和利时MACS系统的版本较低,同现场仪表兼容性较差,针对以上问题提出了2种现场仪表和DCS系统通讯的方案,并在调试过程中予以实验。根据实际经验对Profibus-PA仪表的通讯组态和维护做出了总结。目前,该系统运行正常。

关于硫酸锌溶液深度净化除钴的研究

锌作为一种重要金属,在工业发展中占据重要地位。锌熔点低,容易成型的特点广泛用在制造业上,如汽车、航空等都使用了大量的锌。本文综合部分参考文献,就目前硫酸锌溶液深度净化除钴的方法进行研究,概述了近些年发展的现状,指出了各种方法的优缺点。