云峰分公司300kt/a硫酸装置异地节能技改项目

介绍了云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置异地节能技改项目,详述了工艺流程及特点、主要设备和运行指标。除催化剂从国外进口外,其余设备和材料均立足于国产化,并最大限度地利用了可搬迁设施。装置采用"3+1"二转二吸制酸加氨酸法尾气脱硫工艺,开车后运行正常,放空尾气SO2浓度达到国家新的排放标准。

云峰公司200kt/a磷酸一铵装置生产控制分析

介绍了云天化国际云峰分公司产能200 kt/a磷酸一铵生产装置,分析了影响生产和产品稳定的原因,包括原料应用渣酸、使用稀氨水、热风炉间断加热、设备清理频繁、尾气洗涤等问题,通过采取控制产品富余养分、反应中和度、产品水分、送酸和配酸操作、提高尾气洗涤率等措施,取得了好的生产控制效果,装置运行稳定,工艺指标达到较好水平。

云峰增氧制气总结

介绍新上的富氧制气装置工艺流程,增氧后煤气发生炉的变化及工艺上的调整。增氧后应关注的指标,对后续工序的影响,以及增氧制气产生的效益。

云峰200kt/a硫磺制酸装置技术改造及生产实践

云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司200kt／a硫磺制酸装置于2003年8月建成投产，采用“3＋1”二转二吸工艺流程。装置投产以来运行基本稳定，近期出现水管锅炉蒸发管束结垢问题，致使锅炉换热效率下降，热量不能及时移走而被气体带入转化器，造成转化器超温。另外，原来采用的国产催化剂长期运行后性能下降，使得总转化率只有99．5％，尾气吸收系统负荷很大。公司在2010年5月及时对装置进行了大修技改。

云峰230kt/a硫铁矿制酸改300kt/a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230 kt/a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300 kt/a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器/省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。

生产执行系统在化工企业中的应用与实践

介绍了生产执行系统的概念、功能以及生产执行系统的设计、运用环境。同时,介绍了生产执行系统在云天化国际化工股份有限公司云峰分公司的运用中出现的问题及解决的措施。

大型化工企业EAM系统编码浅析

2010年，云天化国际化工股份有限公司开始实施EAM系统。目标是建立“资产中心”的设备管理模式，做好设备维护与修理，加强设备寿命周期的服务管理，增强维修的针对性、灵活性和效率。实施范围包括云天化国际本部和4家分公司。系统编码对项目实施和系统应用都非常重要。本文就云天化国际设备管理系统的编码进行分析。

优化工艺、降低阻力，提高煤气炉生产强度

介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法，并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比，论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。

粒状磷酸一铵(GMAP)开发生产技术总结

介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥（ DAP/NPK）装置开发生产粒状磷酸一铵（ GMAP）的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量，分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。优化后的工艺参数：洗涤液密度（1550±10） kg/m3，中和度0．40±0．05，造粒机出口物料中和度1．05～1．10，一次氨占总氨质量分数85％～90％，二次氨占总氨质量分数10％～15％，返料比（4～5）∶1，造粒温度110～115℃，干燥尾气温度90～95℃。

热力除氧辅助化学除氧技术的工业应用

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司硫酸厂废热锅炉给水热力除氧系统存在的问题和改进措施。采用热力除氧辅助二甲基酮肟法化学除氧后,除氧水ρ(O2)≤0.015 mg/L,200 kt/a和300 kt/a硫酸装置锅炉水指标均达到正常生产要求。今后可考虑将热力除氧温度降低6～7℃,综合除氧成本将降低0.6元/t,预计改进后硫酸厂每年可节省运行费用约63万元。

水溶性工业级磷酸一铵装置技术改造总结

介绍了10 kt/a水溶性工业级磷酸一铵(MAP)装置的工艺流程及生产过程控制。针对生产中存在的问题,进行了技改与完善。改造后,工艺指标能满足生产要求,同时MAP质量和产量均得到了提升。

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。

弹簧式安全阀在线校验

通过对弹簧式安全阀校验工作的分析和总结,结合化工企业高温高压,易燃易爆的工作特点,利用安全阀在线定压仪对其整定压力的准确校验,提出一些比较实用的见解和方法。

用浓磷酸和矿浆生产脱硫磷酸工艺概述

介绍云天化云峰分公司产能为10 kt/a工业级磷酸一铵装置的脱硫磷酸生产,阐述了湿法磷酸脱硫原理及工艺流程、脱硫料浆沉降工艺、化学沉淀法以及控制要点,指出用浓磷酸生产脱硫磷酸优于用稀磷酸生产脱硫磷酸。

HRS酸循环泵改造

为了提高能源的利用，2009年10月从美国引进了低位余热回收系统（HRS），使制酸生产过程吨酸蒸汽产量由原1．1t提高至1．4t。为了利用这部分低温位热能，在制酸过程中，需将酸温从传统工艺的80～90℃提高至200～210℃，因此，对设备提出了更高的要求。

JH-Φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-Φ3 000 mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-Φ3 000 mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。

水资源综合利用技术

为了实现污水"零排放",以水循环使用为核心思想对各用水单元进行技改,即:强化合成氨总排污水处理装置污水、污泥和油污的处理,保证出水合格;处理合格后的水回用于磷酸磨矿系统和合成氨系统;雨季实现雨、污分流,将部分复肥污水送至合成氨总排污水处理装置处理,缓解复肥污水处理装置的压力。技改后取得了较好的社会效益和经济效益,实现了污水"零排放"。

用稀磷酸生产硫基NPK的工艺与控制措施

介绍了云峰分公司磷肥厂100 kt/a装置生产硫基NPK(15-15-15)产品工艺特点,采用w(P2O5)为24%的稀磷酸为原料,精简了磷酸浓缩流程,降低了生产成本。通过分析工艺控制指标,采取相应的技术措施,使产品达到较好的效果。

造粒机减速器增加箱外油冷却系统的改造

一、概述云峰公司磷肥厂30万t DAP/NPK装置自投产以来其造粒机减速器温度长期在65~75℃,导致频繁发生上轴承损坏及齿轮折断,甚至箱体损坏。影响产品质量、加大了设备维护成本。二、改造措施1.思路经过计算发现,原减速器的功率及高温不能满足造粒机的使用要求。

混合法复混肥装置生产工艺特点

介绍云天化云峰分公司的30 kt/a复合肥装置近年来采用混合法生产NPK复混肥,实际产能达到50 kt/a,并取得好的经济效益,报道了改进后装置的工艺流程、复混肥的规格、生产特点和控制措施。