云峰分公司100kt/a NPK装置技改措施

针对云天化云峰分公司产能为100 kt/a NPK装置尾气氨、尘含量超标,尾气总排带液等问题,介绍了具体的技改措施,达到了改善装置工作环境、节能减排、清洁生产目的,同时完善了职工职业健康标准,通过技改,每年可产生经济效益600万元。

云峰80kt／a磷酸尾洗改造

云天化云峰分公司产能为P20，80kt／a磷酸装置尾气洗涤装置为卧式错流洗涤。现有流程洗涤效果差，再加上现在80kt／a装置高负荷运行，经常造成萃取槽冒烟、尾洗烟气大。因此，需对80kt／a现有尾洗流程进行改造，减少尾气排放量。

节能减排发展低碳环保磷化工产业

随着新时期的环境以及经济发展要求不断提高,化工产业面临着越来越大的压力。伴随十二五规划要求的提出,将能耗降低20%,并且将二氧化碳的排放减少17%,这项艰巨的任务有利于调整我国的化工产业发展趋势。很多磷化工企业为了逐利,不惜一切代价扩大产业基地,但是产业的结构没有创新。为响应部分政府的要求,不断的扩大产能,但是由于创新能力较弱,市场的竞争力由于受世界各方影响力的趋使不断增强,没有实现成果的完全或者大部分转化,导致产能过剩,不能很好的引领产业发展,对于创新性体制的发展造成了诸多障碍,让全国节能减排的任务举步维艰。

润滑油中机械杂质测定方法的改进

采用93#汽油代替苯或甲苯作为溶剂测定润滑油中机械杂质含量,精密度及准确度均满足GB/T511-2010的要求。操作过程中避免了苯及甲苯对人体的危害,消除了环境危害因素。

某渣库扩容对邻近铁路路基变形影响分析

为了研究云南邱家梁子磷石膏渣库二期扩容工程对渣库东侧贵昆铁路路基变形的影响,使用河海大学岩土工程研究所研制的BCF平面有限元软件对渣库东侧的2个典型断面分别进行二维有限元应力变形计算,分析了渣库及地基的应力变形与稳定性。计算模拟中,土体采用邓肯-张非线性本构模型。结果表明:由于铁路路基位于强度较高的灰岩区域,渣库扩容引起的铁路路基变形极小,不会影响铁路运行。论证了设计方案的可行性和合理性,为工程施工安全提供一定的保障。

提高磷酸磷收率的措施

在湿法磷酸生产过程中,提高磷酸磷收率是磷酸生产的主要控制指标。云南云天化股份有限公司云峰分公司为提高磷酸磷收率进行技改,加强生产控制,实现从磷矿研磨到磷石膏渣场全过程的监控,提高了磷收率,取得好的工艺控制过程。

燃煤锅炉烟气脱硝改造及运行总结

随着国家对NO_x的排放限制要求越来越严格,在用燃煤锅炉增设烟气脱硝系统十分必要。概述了对在用燃煤锅炉新增烟气脱硝系统的改造及其工艺选择、系统控制、投资等,重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水并采用选择性非催化还原技术的烟气脱硝系统的运行情况、脱硝成本。实践结果表明,采用选择性非催化还原法脱硝技术是在用燃煤锅炉进行烟气脱硝改造的理想选择。

硫磺制酸装置的工艺优化实践

介绍了云峰公司硫磺制酸装置技术改造情况。通过增设加碱装置、优化工艺控制、合理筛分和装填催化剂、降低转化器各段篦子板阻力、改造转化器进口气体分布器等措施,使转化器系统阻力上升趋势减缓,硫酸装置大修周期从1年延长至2. 5～3. 0年,取得了较好的经济效益和社会效益。

石墨换热器清洗改造及72 h性能考核

介绍了云峰分公司磷酸厂磷酸浓缩装置石墨换热器清洗方式的改造情况,详细介绍了改造后的工艺流程和72 h性能考核过程.技术人员采用硫酸和氟硅酸对石墨换热器进行二次清洗后,石墨列管内壁结垢物被完全清洗干净,石墨换热器换热能力得到提升;磷酸浓缩装置磷酸产量、磷酸浓度、冷凝液电导率及蒸汽消耗均在指标范围内,达到设计要求.氟硅酸为湿法磷酸副产品,清洗后可回收利用,不增加清洗成本.

压缩机大修总结

云天化云峰分公司卧式对称平衡H型压缩机。由于运行时间较长,连杆大小瓦、主轴瓦、活塞杆等部件磨损,填料有点泄漏,主机基础出现裂纹。分公司进行大修,介绍了检修的内容,大修步骤及方法,以及检修质量标准。

含氰废水的开发措施

云天化云峰分公司造气含氰废水的处理,在国家规定的允许排放浓度范围内。介绍了含氰废水的处理方法及原理,氰废水处理是防止污染的有效方法。

稳定性复合肥的生产

稳定性复合肥是在生产尿基复合肥的过程中加入脲酶抑制剂,介绍了其生产工艺流程和控制要点。稳定性复合肥施入土壤后,不仅可以减少尿素中铵态氮的硝化和挥发,而且可对土壤中的磷元素起到活化作用,从而提高氮、磷利用率,延长肥效期。

磷酸浓缩系统技术改造

云南云天化股份有限公司云峰分公司8万t/a磷酸装置浓缩系统轴承箱局部已腐蚀严重,石墨列管中介质的流速仅有2. 17m/s,循环泵的流量和扬程已不能满足现磷矿品质条件下的需求,导致石墨列管结垢速度越来越快,能耗比较高。通过技改,提高了运行周期和浓缩系统生产能力。

合成氨硫膏在硫磺制酸中的应用

介绍了云峰分公司将硫膏与硫磺混合后进入硫酸熔硫系统使用的技术改造,详细介绍了混合使用后的工艺调整和针对存在的问题所采取的措施。原被当废物送到渣场的硫膏与硫磺混合后进入熔硫槽,供硫酸生产使用。该改造回收了硫膏中的硫元素,取得了较好经济效益和环境效益。

稀氨水回收使用技术总结

介绍了云峰分公司100kt／a合成氨装置的稀氨水回收情况，以及稀氨水在磷肥厂、硝酸铵厂的使用情况。浓度较高，品质较好的稀氨水在硝酸铵装置替换蒸发冷凝液使用，可多利用氨9．165％，节约生产成本480—600万元／a。稀氨水的回收利用为公司其他装置污水“零”排放提供了宝贵经验。

高塔生产硝硫基水溶性复合肥

云南云天化股份有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)110 kt/a硝铵磷装置是在原110 kt/a农用硝酸铵装置基础上改造而成,在原硝酸铵中加入磷元素生产N-P2O5(30-10-0)二元复合肥。原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法,后在原工艺流程上新增熔融控制工序,在塔下和塔上分2次加入磷酸一铵后加热熔融,制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒。

粒状磷酸一铵的粒度控制措施

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司300 kt/a DAP/NPK装置的工艺流程及特点。生产实践表明:管式反应器温度、一次氨和二次氨分配比例、造粒温度是粒状磷酸一铵(GMAP)生产的重要控制指标。针对GMAP产品粒子分布不均匀,严重影响造粒工况的问题,生产中合理控制系统热平衡、密度和中和度、氨压、氨酸比例等指标,生产出品质优良的GMAP产品。

煤气发生炉增氧制气工艺对比及效果分析

介绍了变压吸附制氧的主要设备参数、产品性能、消耗、成本等指标,阐述了煤气发生炉系统增氧制气投运的调节控制过程,对增氧制气前后煤气发生炉各工艺参数、气体成分、灰渣残碳含量、产气量、消耗等指标进行了详细对比。对比结果表明,煤气发生炉实施增氧制气是一项投资少、见效快、增产、增效的技改项目。

硫磺制酸尾气减排技术的开发与优化

介绍了云天化股份有限公司云峰分公司尾吸系统运行中出现的问题及进行的一系列改造。尾气吸收系统主要设备改用玻璃钢材质,增加了使用寿命,扩大尾气吸收塔塔径,增加上层塔板与除沫金属丝网间距,增设尾气烟囱冲洗装置,控制吸收液碱度和密度,增设母液流量计及pH计。技改之后,尾气中ρ(SO_2)由590 mg/m^3下降到75 mg/m^3。

两级A/O工艺在高氮循环水中的优化研究及运用

随着经济化建设的快速发展,我国化工工业的发展速度也越来越快,在化工生产过程中,循环水中经常会有大量的废水产生,其中普遍具有较高的氮含量,而这些循环水中产生的废水如果排放到自然界中,会造成非常严重的水体污染。A/O工艺是当前非常主流的一种废水处理技术,对于高氮废水来说,有着很好的应用效果及前景。本文便从在废水处理过程中,对生物脱氮产生影响的因素为研究基点,分析水处理工艺的选择与处理流程,通过实验的方法来研究对A/O工艺的改良与优化途径,最后讨论整个废水处理的系统运行情况以及工艺调试。