培育自主知识产权 做优做精纺织机械

常州市武进五洋纺织机械有限公司始办于1986年,创业初始以生产有结渔网编织机为主打产品。十一届三中全会后,国家出台了改革开放的新政策,使民族针纺业迅速崛起,为改变经编机主要依赖进口的被动局面,同时在世界人民面前显示我们中国人的创造力。

剑杆织机关键运动副间隙对打纬稳定性影响研究

为了减小打纬力波动幅度和运动副接触碰撞力,对打纬机构进行了运动学仿真和动力学分析。通过多目标正交试验得到了当前公差设计下不同间隙值对打纬机构运动性能的影响,并以此对共轭凸轮机构运动副间隙进行调整,提高了打纬机构的运动稳定性。

双层引纬机构振动系统建模研究

为解决双层剑杆织机质量的双层引纬机构振动问题,建立双层引纬机构的剑轮-剑杆-气垫导轨冲击振动刚柔耦合动力学模型,进行剑杆的瞬态振动特性仿真分析,设计振动测试实验平台对仿真模型参数进行修正,为后续双层剑杆织机设计和改进提供了精准的仿真模型。

智能纺织那些事儿

智能化若不落地,不过是纸上谈兵的概念。如何"软着陆",如何"走得稳"?本期我们特邀纺织产业链上的专家,聊聊智能纺织那些事儿。智能&概念李毅:对于自动化、智能化的概念似乎一直模糊不清,到底这其中有何分别呢?邓晓巍:工厂生产线按照一定的节拍运转起来的驱动力实际上就是自动化系统。

多梳栉经编机成圈运动及其机构分析与设计

在吸收、掌握国外经编机机构设计精髓的基础上,对多梳栉经编机的成圈运动及其机构实现进行了深入研究。首先,介绍了成圈机构、成圈过程及其工作原理,设计出具有停歇功能的斯蒂芬森六杆传动机构,并通过共享一个不同相位角的三拐曲轴,将三个六杆传动机构与3-DOF平面八杆成圈子机构串接,设计出单主轴驱动的3-DOF平面22杆经编成圈主机构,并进行机构运动学分析;然后,根据梳栉上导纱针的排布以及成圈工艺,规划成圈运动轨迹的关键特征点,并用最小二乘法拟合出各运动轨迹的多项式函数;最后,对3-DOF平面22杆经编成圈主机构进行整体建模分析,并运用遗传算法对其进行了基于成圈运动轨迹逼近的机构参数优化设计。

经编无缝产品的成形技术及其工艺研究

经编无缝产品因其一体成形、轻薄透气、花型立体美观等优良特性而发展迅速。文章在无缝技术成形原理的基础上,对织物无底的实现进行分析;并以GE2396无缝经编机为例,对经编无缝成形织物的款式及工艺设计进行探索,在工艺设计过程充分考虑到机型、原料、组织结构等搭配关系,所设计的产品实现了无编链地组织的成形结构,织物轻薄,结构稳定。该设计方法将为企业生产提供技术上的指导。

基于时频分析的高速运动点目标运动参量挖掘算法

通过对高速运动点目标的运动参量挖掘,实现对高速运动目标的速度、时延、方位等信号源参量的准确估计。传统方法主要采用宽带信号检测方法实现对高速运动点目标的参量挖掘和估计,当运动目标的时频特征具有窄带特性时,对目标运动参量估计精度不高。提出一种基于时频分析的高速运动点目标运动参量挖掘算法,构建高速运动点目标的信号回波模型,采用级联滤波算法对运动目标的干扰特征进行降噪滤波处理,对信号提取四阶累积量时频特征,直接获取近场源的参量,通过时频分析避免了谱峰搜索,减少对运动特征参量的挖掘计算量,提高参量估计精度。仿真结果表明,采用该算法进行高速运动点目标的运动参量挖掘和信号参量估计,能有效实现信号的抗干扰滤波,对运动目标的时延、方位角等参量估计精度较高,展示了较好的应用价值。

基于离散化成本—公差模型的多目标公差优化设计

针对现阶段工厂普遍采用数控加工的现状,对原有基于普通机床提出的公差模型进行改进,提出了一种新的多目标公差设计优化模型。在考虑加工时间、夹具和刀具磨损等因素的影响下,建立了离散化的成本—公差模型。以加工成本、公差敏感性和质量损失为目标,装配功能和加工能力为约束条件,建立了基于离散化成本—公差模型和差分进化—全局蜂群混合算法的多目公差设计优化模型。以特里科型高速经编机编花部件为例,运用所提优化模型快速地得到了公差最优解,降低了产品的制造成本,提高了产品质量,验证了该模型的有效性。

高支精梳棉经编无缝服装的开发

阐述采用高支精梳棉纱开发经编无缝服装的研发思路,包括原料选择以及整经、编织过程中工艺参数的确定及注意事项。并结合一款高支精梳棉经编无缝服装的开发实例,介绍了其生产工艺:整经时,每个经轴盘头4个,盘头头份为616,整经速度100 m/min,整经转数为3 000 r,整经时KFD张力器刻度均调至10;编织设备选用GE2396型三维成形经编机,地梳穿入5.8 tex高支精梳棉纱,贾卡梳穿入锦氨包覆纱(33.3 dtex锦纶包22.2 dtex氨纶),织物的牵拉密度均为10横列/cm。高支精梳棉经编无缝服装的开发使经编无缝产品档次得到提升,具有较强的市场竞争力。

提高GE2296型双针床经编机速度的技术

为了适应双针床经编机高速编织的要求,对经编机的传动机构进行了改进研究,包括采用曲轴连杆机构代替传统的共轭凸轮机构或偏心连杆机构,加入风冷式润滑冷却系统,对针床及脱圈板采用镂空设计。结果表明:曲轴连杆机构使经编机的速度稳定达到了1 000横列/min,提高了机器在高速运行时成圈机件的传动平稳性和运动配合精度;风冷式润滑冷却系统调节简单方便,很容易控制各油路油压的大小,并能有效地对曲轴和轴瓦进行冷却和润滑;对针床及脱圈板采用镂空设计,可以减小机件因环境温度变化带来的变形问题。

电子提花经编毛绒产品的开发

介绍了在GE2286型双面成形提花经编机上编织提花毛绒织物的基本原理及贾卡工艺,随后以提花毛毯产品为例,说明其花型设计方法以及编织工艺。指出在编织过程中采用消极式送经,将毛纱筒安置在纱架上,通过张力器和张力片等机件控制每根毛绒纱的张力,可以达到对毛绒梳纱线张力的控制。最后提出了开发经编电子提花毛绒产品需进一步解决的技术问题,如由于张力原因在织物的毛绒面会出现的竖条等。

经编贾卡无缝内衣设计与工艺

文章以女士吊带衫为例介绍了基于五洋纺织机械有限公司GE296D-EL/J型经编机编织贾卡无缝内衣的设计与工艺,包括贾卡组织设计和导入,无缝内衣的构成,薄组织、网孔组织、厚组织3种基本组织的设计和连接,接缝处、分割区和裁剪区的工艺设计等。

无缝内衣经编机的技术改进

着重介绍了GE296D-EL/J型无缝内衣经编机的两种关键技术:一是贾卡导纱装置,包括导纱装置的构成、配置、工作原理、等效电路和移位过程;二是梳栉横移驱动装置,包括该装置的构成、配置关系,及与传统的横移机构比较的优越性。此外还涉及多段多速送经、辅助牵拉、四连杆传动机构等技术。

利用花梳在双针床经编机上编织无缝服装

为了解决贾卡双针床经编机技术复杂及成本较高的问题,研究开发利用花梳栉并采用电子横移技术的新型双针床经编机。介绍了在配备12梳的该经编机上编织六角网眼无缝连裤袜的工艺实例,包括无缝经编连裤袜的组织结构、设备参数、上机工艺等。指出,该技术不仅有花型与工艺变化快的优点,而且设备投资较低,特别适合于大批量生产同种型号经编无缝服装的企业。

基于ANSYS的经编机墙板结构优化

为了轻量化经编机的结构,首先分析了经编机墙板的结构特点,然后通过ANSYS进行有限元静力学分析,对影响墙板性能的墙板壳厚和筋板厚这两个重要参数进行模拟仿真分析。最终在保证满足结构性能指标的前提下,优化了参数取值,使墙板的质量下降了17%,从而有效地节约了经编机制造成本。