五环(集团)股份有限公司营销战略探析

随着我国经济环境的不断变化,当前我国纺织市场竞争日趋激烈,纺织产品的质量、价格、信誉都受到市场和消费者的检验。在这种情况下,企业如何突破重围,提升自己的核心竞争力,创造出更大的经济效益,就成为当前纺织企业的首要问题。五环(集团)股份有限公司经过长期的发展和实践,探索出了符合我国国情的市场营销策略,在本文中,我们将对当前纺织产业的挑战和机遇进行分析,并对如何改进五环(集团)股份有限公司的营销战略进行分析。

在改革创新中奋进——记五环(集团)股份有限公司的前进历程

近年来,五环集团股份有限公司面对新世纪、新形势、新机遇,坚持以改革为动力,通过体制创新、管理创新和机制创新,取得了良好的经营业绩。

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响。在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化。

喷气涡流纺织物与传统环锭纺织物性能对比

研究喷气涡流纺纱线结构特点及其织物性能特点。对比分析了喷气涡流纺与传统环锭纺纱线结构上的差异;用同原料、同号数、不同纺纱方法生产的纱线织造同规格的织物,对比了两种织物的表面形态、力学性能、耐磨性、保暖性、透气透湿性。结果表明:与传统环锭纺织物相比,喷气涡流纺织物纹路清晰,毛羽少,耐磨性、抗起球性、保温性更好,但强力较低。认为:喷气涡流纺织物较适宜用作运动服、内衣和时尚面料。

两种空调控制系统的原理分析与比较

探讨两种空调控制系统的原理分析与比较。介绍了大小环境分区控制和温湿度独立控制两种空调系统的概念、产生背景和系统控制原理。并以潮湿地区为例,选取具体的设备,对两种空调系统的空气处理过程、空调区域热湿负荷的分配以及热湿平衡做了详细的对比。指出:大小环境分区控制系统是按空调的目的对纺织车间进行区域划分,并进行空调分区控制;温湿度独立控制系统是对室内空气按设计状态参数划分,并分别进行独立控制。

特细号强捻股线的织前准备工艺配置

为解决CJ 5.8 tex×2强捻股线在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项定捻措施。并线工序在导纱杆上加装自制橡胶套以防两根单纱"分叉";为保证股线定形良好,蒸纱定形温度控制在100℃、时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序上浆率控制在8%,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置。通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到96%,顺利开发出1 550捻/m强捻股线织物。

纺织厂空气压缩机能耗诊断和优化

探讨纺织厂空压机能耗诊断方法和优化措施。采用试验测试的研究方法,对某纺织厂空压机组能耗进行了诊断,并对其存在的问题提出了优化建议。研究发现:某纺织厂空压站空压机平均比功率为7.52kW/(Nm3/min),是ISO 1217—2009标准规定的比功率许可值的36.23%;机组平均全效率为45.36%,是规定许可值的20.7%。通过分析提出了降低空压机能耗的一些具体措施。认为:在进行空压机组进气量测试时,应结合测试现场条件选择合适的测试方法;通过采取针对性的优化措施,可以实现空压机节能,降低运行成本。

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。

精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的织造体会

探讨在SM92-380型剑杆织机上生产精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的工艺技术要点。针对织造过程中出现的跳纱、短纬、稀密路等疵点,通过分析提花方格织物的组织结构,采用中后梁,减少上下层经纱的张力差异,并合理设置上机张力,开口量适当偏小掌握,最终使织机效率达到85%以上,产品质量达到了预期的效果。

莫代尔精梳棉混纺纱的生产工艺优化

探讨莫代尔/精梳棉70/30 9.8tex的纺纱工艺优化配置。对比了几种规格粘胶纤维和莫代尔纤维的性能指标,对原料细度、梳棉针布型号及各工序工艺进行了优化配置,使成纱质量指标达到了乌斯特2001公报5%的水平。认为:采用优化后的工艺配置纺纱,其成纱质量可以较好地满足织造要求。

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。

新型梳棉针布工艺性能分析

为合理配置针布型号,对新型梳棉针布的性能进行了试验研究,分析了锡林、道夫、盖板、刺辊新型针布的规格参数对梳理质量的影响,对比了原针布相对于新型针布在梳理质量上存在的差异,实践表明新型梳棉针布的梳理作用和质量优于原使用针布。

棉锦交织物织造工艺技术要点

探讨在PS109 e型喷气织机上生产经纱为特细号精梳棉纱、纬纱为锦纶长丝交织物的生产工艺技术要点。针对织造工序出现绞边不良、布边有针路、稀密路以及出口侧边纬缩的问题,分析了储纬器和纬纱张力对织机效率的影响,认为:采用单储纬器、调整筒子架纬纱张力弹簧片、设置引纬气压大于短纤维纱以及增加经纱张力和开口动程等措施,不但可以保证织机效率由45%上升到76%以上,而且产品织疵率也有所下降。

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置。穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺。通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%。

棉锦混纺纱的生产技术要点

为纺制棉锦混纺纱,针对锦纶纤维加工中静电严重、易缠绕问题,通过采取原料喷洒油剂预处理,正确选用针布、胶辊等纺专器材,合理配置各工序工艺参数,严格控制温湿度,做好原料先做先用,少做快用,确保纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,成功地纺制出C/P 50/50 14.5 tex^58.6 tex混纺纱,质量达到了较好水平,满足了使用要求。

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。

JSFA288型精梳机结构特点与生产实践

研究JSFA288型精梳机的结构特点和工艺性能。应用JSFA288型精梳机开发了CJ 14.5 tex纱品种,并对该机主要工艺参数进行了优化试验,分五档速度对JSFA288型精梳机成纱质量进行了速度适应性试验,并与其他两种精梳机进行了质量对比。实践表明JSFA288型精梳机结构合理,运行可靠,故障率低,CJ 14.5 tex成纱质量可稳定在乌斯特2001公报25%水平。具有较高的投资性价比,是企业技术改造中精梳机升级换代的优选机型之一。

粘棉特细号纱的生产实践

探讨粘棉混纺特细号纱生产技术要点。开清棉控制打手速度;梳棉优选针布;优化精梳工艺;并条采用"两道混并、轻加压、低速度"工艺;优选粗纱捻系数,控制粗纱伸长率;细纱合理配置牵伸工艺和胶辊、钢领、钢丝圈,优选捻系数;络筒减小卷绕张力,合理配置电子清纱参数;加强设备维修管理确保上机工艺,严格控制温湿度。最终成功开发出质量满足要求的JR/C 65/35 4.9 tex纱。认为,纺制特细号粘棉混纺纱应优选原料,以保护纤维、提高强力、减少棉结为出发点合理配置各工序相关工艺,方可获得较好的纺纱效果。

涤粘混纺12.6 texAB双色纱的生产实践

探讨采用赛络集聚纺纺制涤粘混纺AB双色纱的生产工艺及质量控制要点。阐述了原料选配及各工序主要工艺参数的配置。重点从梳棉针布选型加强分梳效果,做好半制品不匀率,做到粗纱张力、伸长及定长控制一致,确保赛络集聚纺A粗纱和B粗纱喂入位置一致,定期清洁网格圈,控制好温湿度等方面采取措施,最终使成纱质量良好。认为:该类产品的生产难点在于解决成纱色偏、色结和细纱单股粗纱纺纱问题,解决好这些问题就能生产出质量合格的产品。