环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。

浅谈预算管理在集团内部的应用

随着现代企业制度的推行，财务管理中心地位的确立，企业财务管理的作用于越来越重要。在企业管理方式的选择中，预算管理以其在企业经营中的独出心裁的功能和作用，越来越引起人们的重视，预算管理作为一种有效的管理手段，己被大多数企业共同认知。多年来，我们集团根据本单位的具体情况和特点，将预算管理比较合理地应用于企业管理中并取得了显著的成效。

强磁化钢领纺纱性能的试验研究

为了探讨强磁化钢领的纺纱性能,在涤棉、纯棉五个品种上,采用S6、S7型强磁化钢领与抛光钢领进行了纺纱试验,测试对比了成纱毛羽、强伸性能及条干水平等性能指标。结果表明,强磁化钢领纺纱质量优于抛光钢领,特别是改善成纱毛羽和强伸性效果明显。用闪光测速仪观察发现,钢丝圈在强磁化钢领比抛光钢领运行平稳,这可能是强磁化钢领能改善成纱质量的主要原因。

氧化亚铁硫杆菌生长特性的研究

采用单因素实验研究实验室分离的氧化亚铁硫杆菌的生长特性.通过测定培养过程中吸光度、Fe2+浓度和总Fe浓度的变化,计算Fe2+氧化速率,研究初始pH值、初始接种量和温度对细菌生长的影响.结果发现,该氧化亚铁硫杆菌在接种初期,生长缓慢,对Fe2+的氧化速度较慢,12h后繁殖速度加快,氧化速率开始增加,27h后对Fe2+的氧化速率达最大值0.52g/(L.h),30h后Fe2+转化率接近100%;适宜于该氧化亚铁硫杆菌生长和代谢的初始pH值为2.30,接种量为10%,培养温度为28℃.

高压喷气结合蒸发冷却空调用于空压系统的运行成本分析

通过对某纺织厂空压站内使用的高压喷气结合填料蒸发冷却空调系统的相关测试,对其进行能耗分析,同时计算分析使用机械制冷达到相同降温效果所耗费的资源,得到2种通风空调方式的经济性对比。另对高压喷气与间接蒸发冷却结合用于向空压机送风的方案进行理论上能耗经济性分析。可知:采用少量压缩空气作为代价,可提高直接蒸发冷却效率,改善空压站内空气品质,综合分析节能效果有所提高;而且高压喷气结合间接蒸发冷却向空压机送风,可提高空压机排气量,降低保养维修成本,增加其使用寿命。

正反斜纹条机织物的研制

探讨在G1611A-200型剑杆织机上生产正反斜纹条子布的工艺技术要点。通过分析织物规格和原料性能认为,浆纱工序应采用高浓低黏浆料、较轻的压浆力、适中的车速;为了减少综框页数采用省综穿法;在织造工序采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置,并将车间相对湿度控制在72%～80%,使织机效率由50%提高到85%,织疵率由最初的50%下降到20%左右,下机一等品率由最初的20%提高到65%。

应用前区压力棒上销的纺纱性能研究

细纱前区牵伸为主牵伸区，是影响成纱条干均匀的关键，只有提高前区牵伸对浮游纤维的控制，才能全面挖掘环锭细纱机的牵伸能力，提高成纱质量。

压力棒隔距块纺纱效果的试验研究

为了探讨附加前区压力棒隔距块的纺纱效果,在纯棉、涤棉纺纱时,采用压力棒隔距块与普通隔距块进行了试验,试验结果表明:细纱牵伸前区附加压力棒隔距块后,成纱条干、细节、粗节、棉节水平得到明显改善,纱线的断裂强度也有所增加,但毛羽有所增多。

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。

国产节能型辅助喷嘴的节能机理与使用效果

分析了节能型辅助喷嘴的节能机理,并在相同产品、相同型号织机和相同织机车速条件下,分别测试了使用节能8孔、进口(半旧)单孔、国产单孔、进口等径19孔、国产等径19孔四种辅助喷嘴的气流特性、供气压力及10万纬纬向停台次数。对比分析认为国产节能辅助喷嘴的节能效果显著,气流量小,可使主喷嘴和辅助喷嘴的供气压力下降总和在20％左右,10万纬纬停次数平均减少13.5％。

涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除

介绍了涤棉高密斜纹织物纬缩疵点的产生原因和消除措施。涤棉高密斜纹织物由于经密大、紧度高且涤棉纱易产生静电 ,所以纬纱遇到经纱粘连的几率大 ,其中毛羽多是产生纬缩的主要原因。生产中应从络筒、穿筘、上浆和织造工序着手 ,联合攻关 ,才能使纬缩疵点显著下降。

涤粘粗号强捻纱准备工艺设计

为解决T/R80/2036.9tex强捻纱织造时容易在布面形成经缩、松经等疵点的问题,对络筒、整经、浆纱工艺进行了调整。1332型络筒机车速控制在600m/min,整经工序改进筒纱退绕形式、缩小导纱距离,浆料配方中适量减少PVA-1799用量,加入CP-L变性淀粉,S432型浆纱机采用高浓度、相对较高的压浆力。采用新工艺后织机效率达到90%以上,入库一等品率达到98%。

三辛基甲基氯化铵对废水中柠檬酸镍的萃取

利用三辛基甲基氯化铵为萃取剂,考察了不同烷烃稀释剂与不同醇类助溶剂组合对废水中柠檬酸镍的萃取效果及反萃取剂盐酸溶液对镍的反萃取效果.探讨了废水pH、萃取剂质量浓度、助溶剂体积分数、相体积比(废水相与有机相体积比)、萃取时间及反萃取剂浓度等工艺条件对萃取效果的影响.结果表明,煤油与癸醇组合对废水中柠檬酸的镍萃取效果最佳.在废水pH为9.00,萃取剂质量浓度为35%,助溶剂体积分数为20%,水相与有机相体积比为1时,室温下萃取30m in,萃取率可达75.41%;用0.5mol/L盐酸溶液对萃取反应后有机相中的镍进行反萃取,反萃取率可达94.50%.

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则。通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高。

粗厚紧密破斜纹织物在剑杆织机上的织制

探讨在剑杆织机上生产粗厚紧密破斜纹织物的工艺技术要点。针对在织造过程中存在的织口跳动剧烈、织口前移、断经多、纬缩多、稀密路多的问题,分别调整了上机张力、开口时间、后梁高低、停经架位置、进剑时间、布边组织等,并加强操作管理和控制车间相对湿度,使该织物从最初的几乎无法织造到织机效率为85%。

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上。

喷气织机两种纬向疵点分析

探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施。分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题。

纯棉色纺纱质量的控制措施

探讨纯棉色纺纱的质量控制要点。介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等因素对质量的影响。认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平。