亚世科化学推出ECOCURE^TM BLUE技术

2015年6月23日,据德国希尔登当地媒体报道：铸造厂不断努力的目标不仅是要降低铸造工艺中的排放,同时还要优化他们的附加价值。在维持或提高其性能的同时降低排放的一个重要手段便是冷芯盒粘合剂体系。亚世科化学新的ECOCURETM BLUE技术不仅能保证绝佳的性能,还为铸造厂提供了重要的环境优势。

亚世科推出Windows用户专享铸造工艺模拟Arena-flow软件

亚世科化学是世界上最大的铸造耗材供应商之一，同时也是铸造模拟服务的专家，致力于优化铸造效果。亚世科化学的工程师专门用Arena—flow软件模拟射芯。这门独家技术利用计算颗粒流体力学（CPFD）精确地描绘射芯过程中砂和空气的流动情况。

亚世科化学推出ECOCURE^(TM) BLUE技术

铸造厂不断努力的目标不仅是要降低铸造工艺中的排放，同时还要优化他们的附加价值。在维持或提高其性能的同时降低排放的一个重要手段便是冷芯盒粘合剂体系。亚世科化学新的ECOCURETMBLUE技术不仅能保证绝佳的性能，还为铸造厂提供了重要的环境优势。

亚世科化学推介SOLITECTM干燥技术

在中型和大型的铸件生产时，快速均匀地干燥耐火涂料极为重要，这一方面是出于对生产率的考虑，另一方面是出于工艺安全的原因。亚世科化学凭借其SOLITECTM干燥技术产品带来了符合这些大中型规格的铸件要求的创新解决方案。快速干燥是关键!对铸造厂来说，干燥涂料需要持续数小时甚至数日是无法接受的，而诸如模型干燥设备或烘干炉这样的解决方案又依赖额外的投入。这也是现在大中型的铸件生产时，模型和砂芯依旧优先选择使用醇基涂料的原因，因为醇基涂料在必要时可以点燃干燥。虽然这样做风险很大，但今天还是有很多铸造厂选择这种方案。因为EHS（环境、健康和安全）保护以及经济因素两方面原因，都促使铸造厂及其供应商必须寻求新的解决方案。今天，我们的重点便是研发高效的水基涂料。

亚世科化学推出新开发的混合添加剂

亚世科化学开发了一种新的混合添加剂用于冷芯盒与PEPSETW应用，并迅速实现了向批量生产的转变。作为一种新的添加剂，VEINOULTRA4618结合了有机和无机添加荆技术的优势，使批量铸造时高水平的工艺可靠性得以保证。

无机粘结剂体系领域的进步

INOTEC的诸多优点已经得到充分的证实——制芯无气味,浇注过程中气味小,显著减少设备和模具清洁工作因而提高产量和生产率,冷却凝固快因而提高铸件质量。尽管如此,无机粘结剂体系将始终面对以现有技术如冷芯盒法为标准的评价。因为过去有人批评使用无机粘结剂的铸件表面光洁度不如使用有机粘结剂,而且浇注后溃散性较差。但是,近期的发展证明无机粘结剂已有了明显的改善,在某些应用中甚至表现出了额外的优化潜力。利用新开发的新一代INOTEC技术,即使在极易粘砂的区域如浇道区,也能实现工艺稳定,并且不需要额外的砂芯涂料。该体系为100%无机,且不会在芯盒中留下任何附着沉积。此外,浇注过程中不会产生烟气。相比之下,使用传统方法如冷芯盒法制造的铸件表现出明显相对较差的表面,这也表明INOTECTM不仅仅只是一种替代品。过去,使用无机粘结剂时水套芯的落砂往往是个挑战,尤其是当落砂设备的自由度很小时。INOTECTM WJ4000促进剂有助于明显改善落砂性能,现在,即便是复杂精细的水套芯也能在浇注后安全地从铸件上去除。其他进一步的改进包括如增强了抗湿性,以及可用于轻金属铸造以外的领域,这些都在缩小无机粘结剂体系与传统有机粘结剂体系的差距。与以往相比,用于研究体系性能的最新技术设备和对运行工艺日益加深的理解催生了更高效的新粘结剂配方,并且更快地克服技术局限。虽然未来对于无机和有机粘结剂还存在着各种挑战,但有一点是确定无疑的:无机粘结剂比有机粘结剂体系更加环保。T譈V德国莱茵对在冷芯盒法和INOTEC进行了生命周期对比评价后明确了这一点。

铸造涂料在灰铸铁缸体上的选配及应用

从组芯工艺和砂芯复杂程度、铸件缺陷、芯砂类别及粒度方面介绍了铸造涂料的研配及选型,详细阐述了铸造涂料在不同系列轿车发动机缸体砂芯上的应用情况。最后指出:涂料的选择应根据不同铸件和砂芯的质量要求,选用适合铸件或砂芯特点的专用涂料,使涂料的性能与铸件质量相得益彰,既不使涂料性能过度优异造成成本浪费,又能满足铸件质量需求;供应商应稳定做好静态调控,从原材料到制备整个过程都要受控,使用单位现场应做好动态调控,只有二者有机结合起来,才能满足高品质薄壁缸体铸件的质量需求。

新一代的INOTECTM产品

2015年1月26日，凭借新的INOTECTM TC 5000和 INOTECTM HS 3000系列产品，亚世科成功地进一步发展了其无机INOTECTM技术。新的发展尤其有助于提高型芯的落砂性能和在高湿度环境下的稳定性。对铸造业来说．使用INOTEC TM技术的优势不仅在于可实现无异味的型芯生产并减少浇铸时的异味，同时还可显著降低设备和模具所需的清洁工作，从而帮助铸造厂提高生产率。此外，无机粘合剂体系还具有提高部件强度的优势。

冒口系统生产应用经验

一、概述 在铸造缺陷中,体积缺陷（宏观缩孔、微观缩孔、缩痕）是报废的常见原因。具有体积缺陷的铸件只有在特殊情况下通过特殊修复措施（例如渗补）才能修复为可用的铸件,多数此类铸件必须报废。制造低缺陷率的铸件需要在铸造生产各阶段均做出一定程度的技术努力。该技术工作包括区分大量原材料、能量和工艺,并反映在财务数据中。