产业4.0计划——纺织产业的未来?

具有射频识别(RFID)电子标签的筒子可用于记录并控制整个生产链,包括面料生产、后整理、调配、包装和运输等。如今,纺织机器都配备了较强的检测管理系统,以协助工人完成日常的维护工作。此外,为节省能源消耗并达到及时生产,一些生产流程(如后整理等)通常与智能电网相连。德国现处于第四次产业革命时期,这一时期的高科技战略被德国政府归类为"产业4.0计划",并得到了行业协会BITKOM。

热塑性聚氨酯水冷熔融纺丝过程研究

用所设定的参数可以很好地进行熔融纺丝。通过改变试验参数,可使纤维性能更好,并且能够更有效、更容易地控制纤维的加工过程。试验将提供一种生产弹性纤维的新方法,该方法具有不改变原有机器、不增加资本及产物损耗的优点。

抗菌／防紫外复合功能整理针织物的性能研究

纱罗织物可应用于多种建筑工业的增强材料中。传统纱罗织物的扭绞被限制在180°以内，且网眼尺寸仅为几毫米，只有通过添加涂层的方式防止纤维错位。为了克服这一技术限制，德国Gebr．K18eker公司和亚琛工业大学纺织技术研究所共同研发了一种基于螺旋杆的新型纱罗织物的生产技术，利用这项技术可实现任意角度的扭绞。前期试验研究了扭绞对纤维变形的影响，且证明这项技术相比传统纱罗织物技术具有较高的生产率。

聚烯烃热熔黏合纤维和纱及其在纺织领域中的应用

在POMELAD项目(聚烯烃热熔黏合纤维和纱的开发及其在纺织领域中的应用)中,将不同聚烯烃与熔限宽的材料共混,研究了共混物的特性、成纤性及热熔黏合性能,并对实现其在纺织领域的应用(如毛皮纤维、起绒织物、地毯底布、二次地毯底布、块式地毯和纱布等对材料的结构衔接有很高要求的应用)进行了研究。由于聚烯烃热熔纤维具有热黏合行为,对该材料制成的热固定筛网、绒类织物进行的研究证实其结构结合度很高。聚烯烃纤维与普通棉纤维混合制得的缝纫线具有很高的线缝强度。

四叶形双组分纤维对柴油过滤性能的研究

研发了四叶形双组分纤维,获得导水通道,以提高柴油过滤器中水的过滤效率。该纤维对稳定的水/柴油乳液体系中水的分离率高达95%。

生物高分子短纤维加工走向新市场

原材料发展和以再生资源为主的能源方面的研究和创新现已成为世界关注的焦点。生物高分子在纺织产品上的应用应进一步朝着可持续和绿色的方向发展。介绍了目前生物高分子发展水平,讨论了生物高分子材料在纺织品上的应用预测。创新问题解决理论(TRIZ)的应用是讨论以最少的资源为代价开发一些生物高分子纤维纺纱技术的基本思路。

计算机流体力学在喷气织机节能上的应用

高效的生产效率使喷气织机成为生产织物的一种比较经济的方法。但从另一方面来说,提供大量压缩空气所需的成本较高。德国亚琛工业大学纺织技术研究所模拟了引纬中的不稳定气流区域。通过对气流区域的详细分析后得出结论:在不影响织机效率的情况下可以大量减少能量的损耗。

基于三维间隔织物的隔热服传热模拟

在高温的工作环境中,工人有烫伤和中暑的风险。作为HEATex研究项目一部分开发的隔热纺织品被用于制作隔热内衣。在试验测试的基础上,模拟了接触热下多层隔热纺织品的传热性能。该模拟可对不同层结构的隔热效果进行定性预估,以减少后续进一步的成本和精力。仿真模型的结果与试验测试结果基本一致。

化学纤维湿纺加工的水洗新概念

借助于计算流体动力学模拟和粒子图像测速系统,开创了化学纤维湿纺加工的水洗新概念,即通过喷嘴形成扇形纤维束。分析了常规水洗的概念,找出常规水洗时紧密的纤维束中溶剂质量转移受到抑制这一主要缺陷。为克服这一缺陷,开发了一种将纤维束扇形展开并减小纤维与纤维间接触面的方法。在实验室规模的试验中,对新概念进行了评估。下一步需在工业规模上验证这一湿法纺丝水洗新概念,更进一步的研究在于箱式结构的改进。

碳纤维市场现状概述

简述了目前生产者的情况并给出参与该市场的公司的信息。文中碳纤维信息来源于8家知名生产厂商、新的竞争者和一些即将进军该领域的公司。这些公司都采用聚丙烯腈为原料,这是由于其作为生产碳纤维基材的自身优势。

聚己内酯(PCL)纳米纤维的静电纺丝

概述了纳米纤维的生产及其应用。制造了聚己内酯(PCL)纳米纤维的非织造材料。探讨了静电纺丝时电压和纤维性能之间的关系。电压升高可得到更均匀的非织造材料。

喷气织造能耗的减少

使用喷气织机是由于其优越的高生产率,但另一方面,供应大量压缩空气的费用很高。在亚琛工业大学纺织技术研究所"喷气织造的能源节省"的研究项目(AiF-no.15599N)中,对引纬运动中的流场进行了测量分析和流体动力学计算(CFD)。仿真模拟可用来改变空气消耗中至关重要的参数。使用结果中的数据,就产生了引纬运动中能源消耗减少这个概念,对这最有前途的概念进行了测试和经济评价,与标准设置相比,一次能耗降低可达30%以上。

ITMA 2011:化纤生产中的创新

在西班牙举办的ITMA 2011展会上，除了新型模块化熔纺设备有所发展外，还提出创新的两大趋势。在纤维分析方面，自动纤维测试首当其冲；在纺丝领域，整机和组件都在发展，这有利于今后能更紧凑、更精确、更高效、更灵活地加工和改性纤维。

梳棉机的在线定位系统

梳棉作为棉条的成形工序对条子质量及最终成纱质量都起着极为重要的影响。梳理元件(主要包括固定梳理元件和回转盖板)将纤维束分梳成单纤维,并使其在机器上呈定向排列。一般在开始生产前需要对工艺参数进行设置和调整。但是生产过程中,梳理隔距一般不再调节。因此从技术上说,不但需要能够检测,同时也需要对工艺参数进行在线控制和调节。

低捻度转杯纱的生产

转杯纱相对较高的捻度限制了其应用范围,如由长纤维制成的转杯粗支纱可用于毛毯的生产。生产过程中的毛毯蓬化可从纱线中抽出一层毛绒纤维,从而达到毛毯使用时的舒适感。转杯粗支纱,如地毯纱,还没有在实际生产中得以应用的原因之一是转杯纱覆盖系数低。为扩大转杯粗支纱的应用范围,首先,进行了用长纤维生产低捻度地毯粗支纱的试验。然后,研究了低捻度聚丙烯腈(PAN)纱线的生产工艺。最后,应用环锭纺纱试验机分析了如何采用转杯纺粗支低捻棉纱更好地纺制细纱。探讨了不同的降低粗支纱捻度技术的效果。

Easy Vlies 4.0——应用人工智能对非织造布梳理机进行仿真和优化

尽管自动化技术有所进步,但梳理生产线的设置和控制仍源于经验。基于生产环境条件变化而发生的过程错误或产品变化,生产线操作者通常根据他们的经验更改生产参数。在粗梳非织造布生产线中,梳理机对非织造布质量的影响最大。同时,梳理机参数的调整非常复杂,产品的质量很难预测。如果未及时发现生产环境变化、生产过程中的错误或生产参数设置不正确等问题,将导致废料产生或生产线停运。在德国,每年来自非织造布行业的废品价值高达5000万欧元,这些废品不得不以高成本回收利用。

喷气织机低捻丝引纬运动光学分析

近日，德国亚琛工业大学纺织技术研究所（ITA）在公共基金项目AiF—Nr．14718N中系统地对喷气织机的引纬运动进行了分析，并就低捻丝喷气引纬提出了改进意见。

改善纱条卷绕运动以提高纺纱厂的生产率

因占地空间和必要的运输和堆放时间,纺纱厂的条筒管理在其生产成本中占较大的比重。因此,提高条筒卷装量是降低纺纱厂成本的主要途径。近几十年来,条筒的直径显著增大,目前条筒的直径可达1200 mm。提高纺纱厂的条筒卷装量是研究的重点。通过模拟和试验测试,考察了纱条卷绕运动对条筒卷装量和圈条质量的影响。

梳理过程中的能耗分布

为探索纺纱过程中的节能潜力,德国亚琛工业大学纺织技术研究所就梳理过程中的能耗进行了研究,主要调查了生产装置和产品参数的改变对能耗的影响,并绘制出现代梳理过程中的能耗分布图。此外,除了以往的经验,还尝试采用新的方法来提高能效。

聚合物及聚合物纤维的分析方法简述

介绍了常规聚合物及特殊纤维的分析方法,概述了几种测试技术的基本要素与测试能力。