机床使用说明书基于ACCESS数据库的编制系统开发

机床使用说明书是机床制造企业必须提供给用户的一个重要技术文件。在分析机床使用说明书编制任务需求的基础上,结合企业现有的信息化水平及软件与硬件条件,利用Microsoft Office的ACCESS数据库软件,通过建立数据表、设置表间关系、设计查询、窗体、报表和宏等,构建一个半自动化机床使用说明书编制数据库系统。该系统能够收集企业订单信息与机床规格参数,自动生成说明书相关页面,从而减轻劳动强度,降低差错率,提高文件准确性及部门工作效率。

基于ACCESS的机床转台信息数据库开发

转台是数控机床的重要外购部件之一。在分析机床制造企业转台技术信息管理任务需求的基础上,结合企业当前的信息化管理水平和计算机网络的软硬件条件,介绍了利用Microsoft Office的ACCESS数据库软件,构建出一个转台技术信息管理数据库系统。该系统收录企业外购转台的规格型号和图纸技术参数,能够记录转台投产经历,自动生成转台型号及图纸主要技术参数汇总对照表、转台应用(实绩与预投)查询表等多种实用动态报表,形成可供追溯和借用的知识库,为升级企业的技术与信息管理水平、提高机床设计与研发效率提供可靠的信息支持环境。

基于ACCESS的机床设计与制造专利技术与信息管理数据库系统开发

针对知识产权与信息技术的管理工作,在分析企业专利信息管理任务需求的基础上,结合企业机床设计与制造信息技术的实际管理工作,利用Microsoft Office的ACCESS软件,通过建立数据表、设置表间关系、设计查询、窗体、报表、宏等,构建出一个专利信息管理的数据库系统。结果表明,所采用的系统能够灵活查询相关信息,自动生成多种复杂报表,有效地提高了工作效率和准确性,为企业的知识产权与信息技术的管理工作实时提供了科学的决策依据。

发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证

以发动机缸体顶面、缸孔及止口精加工组合机床为设计研究对象,介绍了缸体成品的加工精度要求。设计并采用了新型的夹具对工件进行定位夹紧,并配以先进的加工刀具、工具、测头、光栅尺、检测机构及刀具补偿等装置。应用结果表明,实现了精加工组合机床的设计与机床的精度保证,满足了产品的精加工要求。此机床的成功应用,可为工厂中的机床设备改造和提高加工精度提供借鉴。

基于Access数据库的机床滑台选型系统开发与实践

机床制造企业在设计过程中常采用手工方式查找和抄录通用滑台规格表中的相关信息以选择通用滑台型号的方法,针对其所带来的效率低下、容易出错等问题,将Microsoft Access数据库技术应用到企业机床设计的通用滑台选型过程中,开展了机床制造企业通用滑台规格选型的任务需求分析和企业当前计算机网络软硬件条件与信息化管理水平分析,建立了企业滑台设计任务书与通用滑台规格型号表、通用滑台规格型号表与滑台目录表(即材料明细表BOM)之间的关系,提出了一个基于Access数据库的机床通用滑台选型方法,在工作效率和准确度上对其进行了评价,并进行了多个项目、百余台次的通用滑台选型的试验和研究。研究与试验结果表明:该系统能够记录滑台投产经历,自动生成"预投清单""、滑台易损件清单"等多种设计与生产文件及其相关统计报表,减轻了机床通用滑台选型设计人员的劳动强度,降低了差错率,提高了工作效率,便于形成知识库,为实现机床的数字化设计提供了可靠的数据基础。

采用全自动全站仪的滑坡监测系统研究

探讨了一种基于TCA2003全自动全站仪的滑坡自动监测系统。用徕卡TCA2003全站仪测量相对网点的坐标。数据以多种方式传输进入计算机并由数据库存储,分析数据后,作出滑坡分析和预报。此系统可以无人值守全天候自动实时监测。

机械接触式薄壁键帽注塑件双色注塑模具设计

以机械接触式薄壁键帽注塑件为例,研究了双色注射成型工艺中模具关键技术,实现了塑件成型部件工艺设计与应用。分析设计键帽双色注射模具的浇注系统、冷却机构、顶出系统等相关结构,着重体现在复杂的浇注系统和开合模运动过程等方面,实现了模具结构的整体设计;在UG8.5 Mold Wizard应用模块下实现双色注塑机构顺利脱模。设计完成的模具结构紧凑、工作稳定,在生产过程中可满足使用要求,可为双色注塑工艺的进一步推广应用提供理论指导和技术支撑。

钛催化渗氮工艺提高工(模)具钢性能的研究

研究了钛催化渗氮的新工艺方法,对多种材料进行了渗氮处理。实验结果表明,这种方法与传统的气体氮化法或盐浴氮化法相比,具有化合物层厚度增加,表面硬度高,渗氮速度快,生产效率高的优点。是一种提高工具钢和模具钢性能的有效方法。

挖掘机驱动桥壳体专用加工中心设计与研究

针对使用通用数控机床加工驱动桥桥壳重复定位误差较大,定位调整时间长,效率低下等问题,介绍了一种专用加工中心的设计。该加工中心采用专用夹具,使工件可以快速准确定位;通过高精度转台转换工位,可以使工件一次装夹完成多种工序加工。实践证明,该加工中心实现了驱动桥桥壳的自动化加工,保证了加工精度,提高了生产效率。

加工中心主轴温升实验装置的设计

为了检验主轴的制造和装配质量,利用实验装置模拟主轴实际工作状况进行温升测试,把温升数据采集下来输入计算机进行数据分析,绘制出主轴温升曲线图或图表,通过技术分析判定主轴的整体质量。

微型计算机与加工中心的通讯

从通讯接口、通讯参数、通讯软件、通讯实施四个方面 。

全自动万能铣头的设计

基于普通龙门加工中心基础上设计了一款全自动万能铣头,它可以在机床不停机的状态下按预先编制好的加工程序实现自动更换铣头和A/C轴自动分度定位夹紧等功能,是一款高效的全自动附件铣头。它的设计成功为龙门式加工中心实现对工件多方向面机械加工变得更加容易快捷。

A/C轴双摆角铣头的设计

基于普通龙门加工中心基础上而设计的A/C轴双摆角机械传动铣头,可以针对不同型号的数控龙门铣床进行量身定做;可以为企业利用现有龙门加工中心进行升级改造实现五轴联动加工的愿望;也可以为机床制造工厂设计A/C轴双摆角铣头提供参考。

粘接工艺失效分析

介绍了粘接工艺在机械制造中的应用 ,对在生产中引起粘接失效的因素进行了深入分析 。

会计信息失真问题引发的思考

当前一些企业会计信息失真现象比较严重，虚假的会计信息不仅掩盖了企业真实财务状况和经营成果，而且成为影响社会经济秩序和廉政建设的重要因素，会计信启、失真早已引起了社会各界的高度关注。切实解决好会计信息失真问题，是一项事关国民经济能否健康发展，社会能否稳定的重要问题。为此，很有必要对企业会计信息失真成因及治理措施进行深入的探讨。

对影响精密测量精度因素的分析

分析了在使用三座标机技术测量过程中影响测量精度的各主要因素,并提出了有效的处理方法.

自动控制故障注入设备的设计与实现分析

作为产品测试性试验以及对容错系统进行严重的手段之一,故障注入是一项重要的技术手段。故障注入设备不仅能够对故障进行诊断,还能够对系统容错的能力进行评价。本文笔者从对自动控制故障注入设备的结构着手,分析了故障注入设备的设计,进而探讨了自动控制故障注入设备的实现,目的是为自动控制故障注入设备的使用提供指导和借鉴。