锂渣部分替代矿渣作混合材料对水泥质量的影响

一直使用矿渣作为水泥混合材料,矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料。经寻找发现锂渣的氯离子含量低,活性好,后期强度增长大,是较理想的混合材料。由实践数据可以发现,将一部分矿渣用锂渣替代后生产P·O42.5R水泥,生产指标和质量指标均有比较明显的改善。

水泥库底收尘系统优化改造

我公司3 200t/d生产线成品水泥库为Φ16m的钢筋混凝土六联库（单库储量为8 000t）,配套库底卸料和散装收尘系统,由于收尘风管水平段达到10.5m,导致积灰、堵塞严重,现场作业环境很差,为此,对库底收尘系统进行了优化调整改造。

水泥生产线窑尾收尘器结构和防腐改造

1概述建宝公司窑尾收尘处理风量620000m^(3)/h,颗粒物设计排放值≤30mg/Nm^(3),于2009年投入使用。在使用时,由于顶盖角度小,在大雨天时,雨水无法及时排放,顺着没密封死的顶盖窜入上箱体内导致整个上箱体迅速氧化腐蚀,于2013年对整个上箱体进行全部更换并增大顶盖角度后投入使用。随着环保要求不断提高,新增SNCR及脱硫设备使废气达标排放.

降低水泥粉磨电耗的实践

水泥粉磨系统提产降耗需要系统性的诊断分析并制定针对性优化措施,通过对预粉磨联合粉磨系统所涉及的原材料、球磨机、选粉机、风量以及跑冒滴漏等方面进行优化调整,可以实现提产降耗的目的。

生料立磨磨制矿粉对水泥性能的影响

以立式扌昆磨机生产矿粉时取各点回灰进行试验,并以试验结果为依据,分析各点回灰对水泥性能的影响,结合实际工艺流程进行改造,成功将对水泥性能不利的各点回灰分离。纯矿粉用于水泥生产,不仅提高了水泥磨台产,降低了粉磨电耗,而且稳定了水泥性能。

斗式提升机料斗结料的处理

混合材料水分太高,配料站提升机料斗内结料硬化,需要频繁停机人工清理;提升机运行时,提升机料斗处于满负荷状态,链条以及提升机头轮等设备关键部件磨损异常突出,影响设备安全运行。结合现场情况,优化溜槽结构,调整收尘灰处置方式,配置清灰设备,不仅缓解了提升机料斗结料程度,还提升了设备安全运行能力。

煤粉转子秤冲料原因分析及整改措施

烧成系统头、尾煤转子秤在煤粉仓料位低、启动煤磨系统初期出现计量波动大的现象,造成烧成系统热工制度不稳定,严重影响系统能耗控制和熟料煅烧质量。排除煤粉蓬仓、煤粉计量秤圆盘给料机密封不严因素后,将原因锁定在煤粉仓内的均料装置上。整改后,新的均料装置可根据煤粉入均料装置料点位置变化,对均料装置不同方向的角度进行调整,解决煤粉入仓时与均料装置中心点对中,从而达到360°均匀下料,实现煤粉分散入仓,降低煤粉的冲击力,消除煤粉进仓引起的转子秤冲料现象。

氟化钙和黄磷渣作复合矿化剂的煅烧实践

萤石是常用的一种矿化剂,在预分解窑水泥生产线上采用萤石—黄磷渣作复合矿化剂的应用较少。生产实践证明,添加适量氟化钙和黄磷渣形成复合矿化剂,必须有严格的配料方案及合理的工艺措施,预分解窑由此能够生产出优质高强度熟料。

影响O-Sepa选粉机效率的因素探讨

O-Sepa选粉机采用先进的悬浮分散技术和平面涡流分级理论进行颗粒分选,具有选粉效率高、节能优势明显而被广泛地应用在水泥生产行业,但在实际应用中选粉机的效率发挥和期望值存在一定差异。文中通过对影响选粉机效率的因素进行探讨并结合生产实际情况对该公司水泥粉磨系统选粉机进行一系列调整优化,改善了选粉机的选粉效率,为实现优质高产奠定了基础。

第三代篦冷机结构与供风的优化

在余热发电投运前采用薄料层操作,篦冷机传动系统运转平稳。在余热发电投运后采用厚料层操作,传动系统故障频发;冷却风无法穿透,熟料温度在200℃以上,二次风温在1 000～1 050℃之间徘徊。采取的改造方案主要有:将篦冷机二段传动改为三段传动;取消活动充气梁供风结构,采用风室供风;优化风机配置,提高风机压头,增强冷风穿透能力。改造后,出窑熟料温度降至100℃以下,二次风温平均提高150℃以上,熟料煤耗降低2 kg/t,余热发电提高3万kWh/d。

煤磨隔仓板与钢球级配的优化实践

原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高。为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整。优化后隔仓板通孔率从11.2%提高到17.5%,研磨体填充率从24.1%提高到25.9%,动态选粉机转子密封间隙从15 mm降低到5 mm,选粉机转速降低83 r/min,排风机转速降低150 r/min,煤粉80μm细度从10%降低到5%,煤粉台产提高3 t/h,煤粉水分降低1.3%,系统粉磨电耗降低5 kWh/t,优化效果明显。

辊压机联合粉磨系统降耗分析与优化改进

L公司水泥制备采用双闭路联合粉磨系统,磨制P·O42.5级水泥产量仅140 t/h,粉磨电耗36 k Wh/t。分析认为,该系统辊压机工作压力偏低,进入V型气流分级机物料分散能力差,管磨机一仓有效长度偏短,磨内结构不合理,研磨体级配不合理。采取针对性改造措施后产量上升至178 t/h,粉磨电耗下降至30 k Wh/t。

一起熟料黄心事故的原因分析

窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一。我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致。4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的还原料。将罗茨风机出风口消音器结构改成钢管直连外部包裹消音棉,根除消音棉再次堵塞煤管外风喷嘴的隐患。