付村煤业有限公司全煤巷道锚杆支护设计研究

根据煤巷围岩稳固性类别的划分,针对煤巷支护的形式和稳固性的关系,在确定煤巷围岩稳固性类别的基础上,并根据现场情况,采取一系列支护措施,设计出适用于现场实际的煤巷支护方案,为公司煤巷锚杆支护设计提供了科学依据,并取得了年节约材料费630万元的良好经济效益。

柴油机单轨吊在付村煤业有限公司的应用性研究

通过我公司柴油机单轨吊运输系统的的应用,表明了单轨吊运输系统能够降低工人劳动强度,减少运输事故的发生,满足了煤矿安全生产的需要,具有一定的推广使用前景。

付村煤业9#煤层水害分析与防治技术

根据矿井水文地质条件和实际情况,分析9#煤层上覆3#煤层采空区积水和K5、K6灰岩的含水层富水性,提出矿井安全开采的水害防治措施,并重点分析了顶板探放水技术,设计疏放水钻孔,在9#煤层工作面顺槽布置钻场,钻孔窜层通过K5、K6灰岩,终孔探至3#煤层采空区,探测并疏放含水层及空区积水,有效消除了9#煤层顶板含水层和上覆3#煤层采空区积水对矿井安全生产的水害威胁。

付村煤矿通防智能化建设实践与问题探讨

矿井智能通防是煤矿安全智能化生产的重要基础。本文以付村煤矿智能化建设实践为例进行探讨,提出了矿井智能通防建设的内涵与架构,以矿井通风智能运维管控系统为基础,集成火灾监测与注浆系统、安全监控系统、除尘系统以及人员定位等系统,形成了付村煤矿一通三防一体化综合管控平台,实现了煤矿通风系统按需供风、通风异常和故障在线诊断、风流应急智能调控、防尘与注浆自动化远程调控、瓦斯-火灾-粉尘智能预警与防治等功能。根据付村煤矿通防智能化建设的实际情况,分析了其建设成效与存在的问题,为其他矿井通防安全智能化建设提供了可借鉴思路和实例参考。

付村选煤厂浮选工艺系统关键环节精益升级

针对选煤厂浮选系统存在的产品质量不稳定、工艺设备运行效果差、浮选尾矿系统跑粗、人工操作随意性强导致生产系统稳定性差、浮选药耗高等问题,通过对精煤浮选质量关键环节的把控以及浮选药剂配方和加药工艺系统的精益升级,并采取规范员工操作行为、控制浮选入料粒度管理、安装浮选精煤消泡器、升级药剂配方及加药工艺等方法,达到降低浮选药耗、稳定产品质量、提高浮选精煤抽出率的目的,实现了浮选系统高效稳定运行和企业提质增效。

付村煤业公司选煤厂跳汰鼓风机改造实践

为解决枣庄矿业集团付村煤业公司选煤厂(以下简称付村选煤厂)跳汰鼓风机启动、运行电流过大及电机易烧坏的问题,基于对电流过大及电机易烧坏原因的分析,对鼓风机电控系统、传动装置、运转部件进行技术改造。生产实践表明:对跳汰鼓风机的技术改造有效降低了设备启动、运行电流及电机轴承温度,提高了跳汰机供风量,满足了生产需要。

付村煤业-480m水平大巷水闸门施工技术

针对水闸门存在的硐室断面大,工序多,工艺复杂,影响大巷运输等问题,分析了付村煤业有限公司水闸门施工过程及特点,通过水闸门硐室扩大工艺、混凝土精确配比工艺、连续浇灌不留施工缝工艺、喷浆机喷射混凝土封顶技术对水闸门施工技术进行优化改造,并对其改造效果进行分析。结果表明:施工期间,输送带大巷的煤炭运输、轨道大巷的物料及人员运输未受影响,保证矿井的正常生产;混凝土实现精确配比,墙面光滑,无缝隙、无麻面、无蜂窝,工程质量为优良;整个混凝土浇灌工程同周围围岩形成一个整体,增强了防水闸门的整体防渗水性能,提高了整体抗灾性能。

付村煤业选煤厂智能化建设实践

山东能源枣庄矿业(集团)付村煤业有限公司(以下简称付村煤业)于1998年8月建成投产,矿井位于济宁市微山县,是山东能源枣矿集团主力矿井之一,1998年8月建成投产,核定生产能力270万t/a,配套建有入洗能力300万t的现代化洗煤厂和装机容量2×12 MW煤矸石热电厂。矿井为低瓦斯矿井,煤层自燃倾向性为自燃,水文地质条件类型属中等;采用混合式通风方式.

厚煤层大采高智能化综采工作面关键技术研究与应用

针对付村煤矿井下综采装备落后、开采成本高的问题,综合考虑生产安全、经济效益、资源回收等多方面因素,提出了在付村煤矿建立厚煤层大采高智能化工作面的构想。根据付村煤矿3上煤层赋存条件,基于智能化工作面设备集成控制平台,结合大采高液压支架智能化电控系统、大采高采煤机智能化控制系统及移动互联网云存储系统,重点突破了工作面主要设备姿态监测、大采高工作面智能化开采工艺、远程控制与集中监控等技术,实现了采煤机自主定位、记忆截割、液压支架自动跟机移架、全工作面一键顺序启停、故障自动顺序停机、三机协同控制,优化升级了矿井信息化系统,建立了智能化综采工作面互联网云平台。结果表明:自2017年11月在付村煤矿3上1008工作面进行工程应用以来,工作面生产班工作人员从12人减少为5人巡视检查,减员率达50%以上,日采煤达6000 t,技术应用效果显著,建立了枣矿集团6 m厚煤层智能化开采的生产模式,为厚煤层大采高智能化生产系统的发展提供示范与实践基础。

智能化技术对煤矿机电运输影响研究

为确保煤矿机电运输系统的安全稳定性,通过分析智能化技术在提升机、供电系统和皮带输送机中的具体应用,来探究智能化技术对煤矿机电运行系统的重要影响。研究表明:智能化技术在提升运输过程稳定性、供电系统可靠性和优化运输效率等方面具有显著效果,能有效提升煤矿机电运输系统整体性能,为煤矿生产安全和经济效益提升提供有力支撑。

大型正断层上盘厚煤层大采高综采工作面开采断层突水危险性与煤柱优化研究与应用

付村煤业东十采区103下09工作面位于欢城伴生断层上盘,回采期间主要受3煤层顶板砂岩水及欢城伴生断层下盘灰岩水影响,为确保103下09工作面回采期间安全,采用矿井全空间瞬变电磁法探测技术,通过理论计算、数值模拟、典型剖面的综合手段评价了付村井田东十采区欢城断层附近边界煤柱安全性,综合研究结果表明:付村煤矿东十采区3上煤和3下煤在现行断层隔水煤岩柱(30m)下已安全回采多个工作面,未发生欢城断层导致奥灰含水层突水的事故。

基于三维数据的智慧矿山液压支架研究与应用

基于在运行过程中的液压支架各结构件运动和关键部件的应力特性,根据最初的支撑设计提出合理方案,为液压支架结构的优化提供理论依据。对典型薄煤层ZYF2400/08/16D液压支架构建CAD三维数据,将顶梁柱窝(关键位置)的三维模型导入ANSYS,通过有限元结构静态分析,得到顶梁柱窝在恶劣条件下的应力分布。结果表明,支架部件的设计满足使用要求,为液压支架的参数优化提供了理论依据。

煤矿"数字化"安全管控系统平台的研发与应用

建设煤矿数字化安全管控系统平台的思想内核是借助先进的"互联网+"技术,结合新常态下安全与生产智能化管理的理念,引入人性化的设计思路,构造一套稳定、安全、高效的"互联网+"的安全管控系统平台,为煤矿企业安全管理工作提供数字化、智能化服务,促进煤矿管理服务模式转变提升,建立具有煤矿自身特色的数字化安全管控系统平台。

过老巷工作面智能化旋转调采、边采边撤安全生产研究

为解决过老巷工作面作业难、煤矿资源回采难、作业危险性大等问题,以付煤公司东十二采区123_(上)02工作面为例,对过老巷工作面智能化旋转调采、边采边撤安全生产进行研究。总结了不规则工作面及危险因素、不规则工作面边采边撤施工难点和应对措施,并阐述了边采边撤安全生产技术的具体操作,以及应用该工艺后带来的效益,以期为相关人员提供参考。

洗煤厂提高浮选尾煤泥灰分实践与探索

付煤公司洗煤厂一座设计能力3.0 Mt/a的矿井型选煤厂,入选煤种为优质1/3焦煤,生产过程中浮选尾矿偏低。付煤公司洗煤厂通过对系统进行工艺调查,排查出系统跑粗环节并行工艺改造,达到了提高浮选尾矿的目的。

电气自动化技术在煤矿生产中的应用

为了提升煤矿的开采效率和经济效益,建设绿色矿山,将电气自动化技术运用到传统矿山生产中,这样可有效提升煤矿的生产水平。简述了煤矿生产电气自动化关键技术,提出了煤矿生产电气自动化技术的具体应用方案。电气自动化技术在煤矿空压机、皮带运输机和提升机中的实际应用,取得了节电、提速的成效。

煤矿高效掘进技术现状与发展趋势探讨

煤矿作为我国重要的资源之一,其开采工作通常是在地下完成,因此,煤矿掘进技术尤为重要。随着我国综合开采技术的不断发展,煤矿开采的水平得到了有效的提升。本文以具体的煤矿高效掘进技术应用为例,分析现阶段我国煤矿高效掘进技术的现状,并探讨高效掘进技术的发展趋势,旨在能够为煤矿开采工作提供一定的帮助和支持。

单轨吊运行工况分析及改进措施

为避免单轨吊车在实际运行中出现额外磨损,针对单轨吊车在煤矿辅助运输应用中存在的工况问题,通过分析提出了改进措施。这些措施可以有效地提升单轨吊的使用性能和安全可靠性,同时也能增强其节能、低耗经济运行的效果。这些技术应用包括优化单轨吊的设计方案、改进起升机构和运行机构等关键部件,提高单轨吊的负载能力和运行速度。这些改进措施的实施,对于提高单轨吊在煤矿辅助运输中的作业效率和安全性具有重要意义,能够帮助相关行业的技术人员提供重要借鉴。

构建“三位一体”融合管理体系推动企业高质量发展

“三位一体”即全面对标、安全质量、智能化应用三方面融合管理,国有企业管理模式的创新是推动企业发展、提高竞争力的关键所在,可以让企业更好地适应市场变化,更好地抢抓新的发展机遇和应对挑战。近年来,山东能源枣矿集团付村煤业有限公司秉承“扛旗夺冠站排头、对标行业争一流”的发展理念,用活“全面对标”管理增值工具,创新构建应用了全面对标、安全质量、智能化应用“三位一体”融合管理体系,公司经济效益连续16年位列枣矿集团前茅,经营业绩不断刷新纪录,创出历史最好水平。