钢瓶焚烧技术可行性分析

根据GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的规定要求,钢瓶检验周期为4年,超过有效期的钢瓶应进行检验,以确保钢瓶的使用安全。在检验流程中,首先要对钢瓶内的残液残气进行回收,然后拆卸瓶阀进行瓶内蒸气吹扫,使钢瓶内的残气浓度不大于0.4%(体积比),以确保气密性试验的安全。

钢瓶排空引发事故原因及预防

2006年6月8日××市某液化石油气公司维修人员在检查用户液化气燃烧火力小的故障时,进行排空操作,因思想麻痹、违章操作,不注意现场的通风条件,导致液化气泄漏集聚,发生液化石油气爆燃事故,造成重伤1人,轻伤1人。

采用负压法回收残液安全性问题的探讨

根据GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的规定，钢瓶检验过程中残液、残气回收可用正压法和负压法。但采用正压法回收，存在诸多问题。

钢瓶检验中残气浓度的安全控制

民用液化石油气钢瓶在检验过程中既要保证气瓶检验质量。也要保证气瓶检验工作过程中的人员及设备安全。目前多数检验站采用喷塑的检验工艺流程是：外观初检→残液残气回收→拆卸瓶阀→焚烧（蒸气吹扫）→残气浓度测定→容积测定→水压试验→喷砂除锈→外观复检→壁厚测定→粉末喷涂与烘烤→瓶阀检验与装配→气密性试验→抽真空、印字等。这一工艺流程中设置外观初检、残气浓度测定、水压试验、外观复检、壁厚测定、气密性试验等质量控制点，以确保钢瓶的检验质量。