聚醚对水性聚氨酯乳液压敏胶性能的影响

以聚醚210、聚醚330、二羟甲基丙酸和异氟尔酮二异氰酸酯为主要原料,采用自乳化法合成了不同组成的水性聚氨酯乳液压敏胶。实验考察了聚醚210和聚醚330以及混合聚醚对乳液和胶膜性能的影响。通过粒径分析、DSC、电子拉力试验机等测试手段对产物的相容性、热行为及力学性能进行了表征,结果表明:当软段为混合聚醚时乳液呈半透明带蓝光,软硬段的相容性提高。随着聚醚210/聚醚330的比值增加,胶膜拉伸强度和断裂伸长率都先增大后减小。当 m(聚醚210):m(聚醚330)为1:6时,乳液粒径小且分布窄。该乳液对聚酯薄膜与铝片有很好的粘接性,其剥离强度优于国内水性聚氨酯和丙烯酸酯压敏胶指标。

废弃PET聚酯/二聚酸聚酰胺共聚物的合成及过程分析

以010树脂、废弃PET聚酯和二元醇为主要原料,合成了满足国家通信行业标准要求的电缆热缩套管用聚酰胺热熔胶。采用FTIR、DSC、SEM等测试手段跟踪反应过程,对产物进行表征,推测了反应机理,研究了产品主要性能的影响因素。结果表明:主要反应为酯-酰胺交换、醇解和缩聚反应;共混时间越长,酯-酰胺交换程度越深,产品的软化点越高;醇的加量越多或缩聚时间越长,产品的黏度越大。

废PET改性二聚酸型PA及其应用

利用废弃对苯二甲酸乙二醇酯(PET)对国产二聚酸型聚酰胺(PA)进行改性,合成了满足热缩材料、电视机和汽车等领域使用要求的聚酰胺热熔胶。采用GPC、DSC、SEM等测试手段对产品进行表征,分析了合成过程,考察了影响产品性能的主要因素,并将所得产品与改性前PA及进口同类产品性能进行比较。结果表明:该反应主要由酯-酰胺交换、醇解和缩聚三步构成;共混时间延长,温度升高,酯-酰胺交换程度加深,产品软化点升高;PET加量增加,产品软化点提高,超过20%时,体系相容性变差,产品呈脆性;缩聚时间越长,产品黏度越大,软化点越高。

基于约束的网格向前推进生成技术

针对网格向前推进技术在实际应用中当要求网格过长最大不超过某给定值时失效的情况,本文给出了基于约束的网络向前推进生产技术,并对网格质量包括尺寸及内角的控制技术作些探讨。给出了算法的原理及程序实现的数据结构。最后用许多算例对算法的有效性及可靠性作了验证。