原料粒度及成型压力对微晶玻璃性能的影响

目的探讨粒度及成型压力对微晶玻璃性能的影响.方法相同压力(50 Mpa)下,分别测试由3种不同粒度的粉体(球磨时间为24 h、48 h和72 h)制作的微晶玻璃样品的密度及硬度,比较变化趋势;相同原料粒度下(球磨时间48 h),分别测试在不同压力下(35 Mpa、50 Mpa、75 Mpa和100 Mpa)样品的坯体密度及烧结体密度,比较变化趋势.结果相同压力下,样品密度及硬度随粒度减小而增大,但趋势变缓;相同粒度下,随压力增大,样品密度先增大,当超过50 Mpa后,样品密度又减小.结论原料粒度与成型压力对微晶玻璃的性能有显著影响.粒度过细,成型压力过大也会导致微晶玻璃性能不稳.

关于1^3H6介子九重态的填充

在a2(1320)、K2*(1430)属于13P2和a4(2040)、K4*(2045)属于13F4的前提下,文章利用Regge轨迹和质量混合唯象方法分别预言了13H6的同位旋二重态和同位旋标量态的质量MK(3H6)=2 514.36±14.66 MeV和Mf′6=2 580.40±130.89 MeV,为实验上候选态的寻找提供了帮助;同时预言了13H6的同位旋矢量态的质量为2 504.01±15.99 MeV,并对目前结果与介子表中提供的候选态给出了比较分析.

D波介子中K（^1D2）和K（^3D2）的混合

在π2(1670),η2(1870)和η2(1645)属于11D2介子九重态的前提下,利用质量矩阵、非相对论组分夸克模型以及其他的唯象方法,自洽地给出同位旋二重态K(1D2)的质量,取其平均值约为1762.75±8.40M eV.在此基础上,进而估算出D波介子中K(1D2)与K(3D2)间的混合角约为零度.