拜城县众泰煤焦化有限公司提高经济效益的措施与效果分析

论述了拜城县众泰煤焦化有限公司通过介质回收系统优化、产品结构优化及配煤比调整等措施,在焦化全焦产能60万t/a、选煤厂入洗180万t/a时,年增利税达10937.64万元。

浅谈拜城县众泰煤焦化有限公司安全建设

拜城县众泰煤焦化有限公司在安全建设工作中,注重"双基"——基层、基础建设,在日常规范安全作业的同时,消除环境隐患和人行为隐患,加大安全投入和相关安全考核力度,从资金、人员、培训、创新等方面不断改进,持续推进安全标准化建设,使员工在工作中的行为及意识建立安全约束,有效地避免了安全事故的发生。

探析“互联网 +”打造智慧党建新平台在国有企业的探索与应用——以拜城县众泰煤焦化有限公司为例

随着目前网民队伍的日渐扩大,一些传统的教育模式、手段和方法已经很难发挥有效的教育作用。如何使学习模式更“网络化、丰富化、乐闻化、实用化”,如何使教育方式由“传统”向“现代”转变,如何使党群交流由“单向”向“互动”转变,如何使为民服务由“单一”向“多元”转变……这些已经成为摆在各级党组织面前的新课题。

节电 避峰就谷用电管理在众泰煤焦化有限公司的实施

在当前严峻的经济形势下,焦化行业持续低迷,国内多数焦化企业一直处于亏损期,焦化行业的竞争越来越激烈,降低成本成为焦化企业保生存、谋发展的唯一出路。目前,焦化企业电力成本在企业可控成本中占了很大的比例,而电力成本主要由用电量和用电价格来决定,为降低企业生产费用,需对电力成本进行控制。

浮选柱对众泰煤焦化公司浮选精煤精选试验研究

为了解决众泰煤焦化公司浮选精煤灰分偏高的问题,采用浮选柱对浮选精煤进行精选试验。试验结果表明,浮选精煤经过精选后,灰分可由15.90%下降至9.94%。浮选精煤灰分改善后,重选部分的精煤产率可以得到有效提高,使综合精煤产率提高1.70%。在相同煤质情况下,每年可多生产精煤3.06万t,年增效益2815.2万元。

众泰煤焦化选煤厂脱水系统优化探索与实践

针对众泰煤焦化选煤厂精煤水分偏高的问题,通过分析煤质特性,查找工艺设计和生产操作中存在的问题,优化工艺与设备,使最终精煤综合水分由17.10%下降至11%以下,取得了良好的经济效益与社会效益。

众泰煤焦化选煤厂降低介耗实践

通过对拜城县众泰煤焦化选煤厂原设计介质回收系统的技术改造,在入洗原煤-0.5 mm粒度级达20%,-13 mm粒度级占99%不脱泥入洗的情况下,使吨原煤介耗由3.72 kg下降至0.8 kg,每年将节约成本525.6万元,吨原煤加工费用降低2.92元,由于最终精煤产品带介量的下降,使精煤产率增加1%,每年可增加利税1 080万元。

众泰煤焦化焦炉烟道废气余热利用

在焦炭生产过程中,煤气在炭化室燃烧产生的烟气一般直接排放到大气中,不仅造成环境污染,也造成能源的浪费。本文主要介绍了拜城县众泰煤焦化有限公司使用的一种焦炉烟道废气余热利用技术,对该技术的主要原理和使用设备进行说明,并重点阐述了该项目的运行效果。

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8kg下降至0.6kg,每年可节约成本525.6万元。由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利润1080万元,年综合效益达1605.6万元。

KXTT脱硫脱氰工艺在众泰煤焦化的应用

为消除HPF脱硫工艺存在的弊端,众泰煤焦化通过引入新型KXTT脱硫脱氰工艺,对原有设备进行改造升级,并增加提盐装置,显著改善了设备腐蚀情况,成功提高了煤气脱硫脱氰效率。新工艺应用后,每年可减少排放脱硫废液4800 t,回收提取的硫代硫酸铵、硫氰酸铵产品每年可创造利润200万元,同时获得了环保效益与经济效益。

液氨罐区SIS安全仪表系统在众泰煤焦化的应用研究

拜城县众泰煤焦化有限公司(以下简称众泰煤焦化)是河南能源化工集团有限公司控股的一家集炼焦生产、煤焦油、粗苯、洗精煤等多种产品生产为一体的焦化企业。众泰煤焦化液氨工段现有408m^3球罐两台,储量为916m^3。根据安全生产标准化要求,应配备独立的安全仪表系统(SIS)。

众泰煤焦化地面除尘站爆鸣原因分析及防控措施

介绍了众泰煤焦化的地面除尘站系统装置及工艺流程,通过分析查找,认为布袋反吹效果差和系统翻板损坏是造成地面除尘站出现爆鸣和布袋燃烧事故的原因,并采取了相应的安全和技术防控措施,取得了预期效果。

众泰煤焦化档案管理现状及设想

本论文通过分析拜城县众泰煤焦化有限公司档案管理现状及存在的主要问题,提出了对煤焦化企业档案管理设想。

焦炉机车连锁安全监控系统在众泰煤焦化的应用

众泰煤焦化有限公司通过安装焦炉机车连锁安全监控系统,运用信息化、自动化的手段提高了日常安全生产管理水平。系统成功运行后,杜绝了重大人身和设备事故,焦炭合格率提高3.2%,每年创造利润620万元,保证安全生产的同时也创造了显著的经济效益。

众泰煤焦化选煤厂精煤泥回收工艺的改造与实践

介绍了拜城县众泰煤焦化选煤厂原精煤泥回收设备JKS2445型高频曲面振动筛的技术特点,分析了原精煤泥回收工艺和设备存在的问题,并介绍了后续对设备、工艺的改造和改后达到的工艺效果和经济效益。

众泰煤焦化焦炉烟尘治理方案及效果

焦炉烟尘治理一直是焦化企业面临的主要环保问题之一。结合拜城县众泰煤焦化有限公司开展的焦炉装煤炉头烟尘治理和消烟车技术改造工作,对技术改造的详细方案和技改后的运行结果进行了分析探讨,为其他企业焦炉烟尘治理提供参考。

众泰煤焦化初冷器结垢清洗方案

初冷器是焦化厂重要的煤气净化冷却设备之一,其作为大型横管式换热设备,长期使用中壳程结垢是不可避免的.如何安全、有效地清洗结垢物是众多焦化厂面临的问题.介绍了众泰煤焦化公司初冷器清洗方案及实施.

精细化管理在众泰煤焦化的应用

本文分析探讨了拜城县众泰煤焦化有限公司在设备检修及维护方面的精细化管理模式,该模式的实施为提高检修质量、降低设备维护成本,打造了精益化的检修团队提供了借鉴。

煤焦化焦油渣预处理存在的问题及解决方案

介绍了焦油渣预处理的工艺原理和流程,分析了其运行中存在的问题及危害,并针对其经常性堵塞问题提出了3种改造方案:不改变原有设施、人工排渣,增加机械刮渣槽,增加大焦油渣破碎装置(碎渣机)。经对比,选择并实施增加大焦油渣破碎装置方案。改造实施后,焦油渣预处理工序实现连续稳定运行,循环氨水指标改善,保证了后工序的正常运行,解决了制约焦化安全生产稳定的因素。

众泰重介炼焦中煤破碎再选及冶金焦制备研究

为了提高我国炼焦煤资源的回收率和利用率,以拜城县众泰煤焦化有限公司选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行了挤压破碎解离试验和重介旋流器分选试验,同时对分选出的精煤进行了冶金焦制备试验。重介中煤破碎解离试验结果表明,当破碎机出料间隙为3mm时,碎后中煤对应灰分为12.00%的大浮沉精煤理论产率为23.52%;破碎解离后中煤重介旋流器分选试验结果表明,可获得灰分接近12%、产率约为20%的精煤;重介分选后精煤单独制备冶金焦试验结果表明,可制备出抗碎强度M25为87.8、成焦率为83.3%、反应后强度为40.97%的冶金焦。