多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

立-平轧制过程轧件角部裂纹的扩展与愈合

采用显式动力学有限元方法和几何模型更新技术,对立-平交替轧制过程中轧件角部裂纹的扩展与愈合进行了数值模拟．研究了平辊身立辊和带孔型立辊两种条件下,轧件角部表面横向裂纹的形状变化、裂纹内侧面接触压力变化、裂纹表面节点的位置变化．模拟结果表明:采用平辊身立辊轧制时,轧件角部裂纹愈合较好,而采用带孔型立辊时,轧件角部裂纹在平轧后,可能再一次被拉开．模拟结果与实验结果趋势一致,研究结果对预报热轧过程中板坯的边部裂纹出现、提高产品的边部质量有参考价值．

连铸板坯热轧中角部裂纹变化的研究

采用有限元方法对轧件角部横向和纵向裂纹在多道次立-平轧制过程中变形行为进行了模拟,分析了裂纹的闭合与扩展行为．结果表明:采用平立辊,裂纹很好闭合,但变形程度大,可能延伸和往轧件顶面移动,对角部横向裂纹,裂纹尖端节点往外扩散,对三角形横向和纵向裂纹,裂纹可能发生折叠;采用孔型立辊,立轧后,轧件裂纹很好地闭合,平轧后,横向和侧面纵向裂纹可能被拉开,顶面纵向裂纹闭合较好,只有三角形横向裂纹可能发生折叠．

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁 H型钢市场日益加大 ,有些型钢厂欲建设新轧机 ,生产该产品。生产轻型薄壁规格 ,应该使用连轧机。为此 ,就轻型薄壁 H型钢轧制的轧制规程、精轧温度 ,轧制力进行了实验研究。研究结果表明 :由于轧辊冷却水的作用 ,在连轧机上 ,薄壁 H型钢的腰部温度不高于 U EU往复可逆连轧机。使用 UEU强力往复可逆连轧机 ,比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁

9.轧管工艺的发展

我想借此机会,就上述题目,着重介绍一下近十年来我们所取得的最新技术发展成果及其在生产实践中的运用情况。尤其引以自豪的是,我们对住友超级辊式穿孔机与自动轧管机中管端减薄液压压下控制系统等这一类的研制成果。

日本钢铁工业环境保护措施

日本钢铁工业为可持续发展一直在寻找优良环境。综述了为减少 2 0世纪后 10年日本所造成的环境影响而做出的各种努力。 1996年日本钢铁联合会 (JISF)推出了一项解决环境问题的义务行动计划。计划优先针对两个主要问题 ,即防止全球变暖和建立循环利用型社会。行动计划提出具体目标 ,假设钢铁产量维持在每年 1亿t水平 ,到 2 0 10年钢铁生产所用能量要比 1990年减少 10 %。附加计划 (废塑料利用 )的实施将使能量比1990年减少 11 5 % ,增加节能 1 5 %。经钢铁工业自身努力 ,2 0 0 1年CO2 排放比 1990年下降了 9 2 %。另外 ,高性能钢的使用和副产品的利用在 2 0 0 0年使CO2 减少了 6 1%。对行动计划的另一目标———循环利用型社会 ,到 2 0 10年可成功实现减少钢铁废物 ,增加铁皮罐的回收利用。

超高强度钢的展望

前言 回顾过去的15年当中,钢铁材料为了在许多领域中达到适应小型、轻量化和高功能化的目标,对其进行了高强度化研究。

日本钢铁工业环境保护措施

日本钢铁工业为可持续发展一直在寻找优良环境.综述了为减少20世纪后10年日本所造成的环境影响而做出的各种努力.1996年日本钢铁联合会(JISF)推出了一项解决环境问题的义务行动计划.计划优先针对两个主要问题,即防止全球变暖和建立循环利用型社会.行动计划提出具体目标,假设钢铁产量维持在每年1亿t水平,到2010年钢铁生产所用能量要比1990年减少10%.附加计划(废塑料利用)的实施将使能量比1990年减少11.5%,增加节能1.5%.经钢铁工业自身努力,2001年CO2排放比1990年下降了9.2%.另外,高性能钢的使用和副产品的利用在2000年使CO2减少了6.1%.对行动计划的另一目标--循环利用型社会,到2010年可成功实现减少钢铁废物,增加铁皮罐的回收利用.

铬烧结矿用固体碳熔融还原的机理

在1650℃温度条件下进行试验,研究了用石墨还原铬烧结矿的熔融还原机理。烧结铬矿由铬矿和熔剂(如石灰石、硅砂和蛇纹岩)组成。获得的结果如下:(1)铬矿颗粒分散在熔渣中直至在还原最终阶段完全溶解。(2)还原速度受以下两个阶段的(ii)阶段所控制:(i)铬矿颗粒溶解进入熔渣;(ii)渣中铬与铁的氧化物在渣-石墨的界面处还原。(3)熔渣中的Al_2O_3和MgO的含量随着铬矿颗粒溶解还原的进行而增加。(4)还原速度似乎随着Al_2O_3和MgO的增加而减小。

强磁性合金

本文是有关以铁、稀土元素为主体的强磁性合金,特别是以钴置换部分铁的铁、硼、土稀系强磁性合金。

《日本钢铁协会》Vol．55（2015），No．12，P2667—2676 氢对弹簧钢疲劳性能的影响

为了提高弹簧钢的强度级别、减轻弹簧钢的重量，则提高腐蚀疲劳性能是最重要的任务。本文研究残余应力、腐蚀坑深度、氢含量对双喷丸和三喷丸试样的旋转弯曲疲劳性能的影响，得到如下结果：（1）对于人工腐蚀坑深度为250um的试样，无论是含氢或不舍氢，三喷丸都明显地提高疲劳极限；（2）对于含氢试样，夹杂物鱼眼疲劳开裂通常是疲劳断裂的起源；（3）无论人工腐蚀坑的深浅如何。喷丸试样的疲劳极限与人工腐蚀坑底部的残余压应力之间具有很好的对应关系。

双相钢中马氏体含量对塑性断裂的影响

本研究探讨了三种双相钢的塑性断裂，这三种双相钢具有低的马氏体体积分数，马氏体体积分数分别为3．2％、6．2％和10％，这三种钢由同性质的铁素体和马氏体组成。3.2％马氏体体积分数的双相钢的应变比6．2％和10％马氏体体积分数的双相钢的应变大得多。在断裂拉伸试样中，随着试样的厚度下降，关于相同塑性应变的空洞演变用SEM扫描电镜进行观察。结果表明，在3.2％马氏体双相钢中，在特定应变下，空洞尺寸的演变达到饱和，而6.2％和10％马氏体双相钢的空洞尺寸随应变成指数增长。由于3．2％马氏体双相钢在两相之间的应力和应变分配的不均匀性低，所以表现出良好的行为，使得这种钢具有较高的塑性。

钼硼对低碳钢的复合强化作用

在硼合金钢中加入钼元素，通过抑制Fe23（C，B）6的析出，从而提高钢的硬度，这就是Mo—B复合效应。但是，由于以前关于这种复合效应的研究主要探讨的是Mo含量小于0．80％的钢。因此，产生复合效应的最大钼含量仍然不清楚。所以，在本研究中。我们探讨Mo含量大于0．80％、含C量为0．15％的钢，以确定产生Mo—B复合效应的最大钼含量。随着Mo含量增加到0．75％，Mo—B复合效应增大，然后呈下降趋势。随着Mo含量从1.0％增加到1．5％。则最佳B含量从12ppm下降到11ppm。在1．0％Mo-20ppmB钢和1．5％Mo-20ppmB钢中。析出相是M02FeB2而不是Fe23（C，B）60热力学计算表明，在20ppmB钢中，随着钼含量的增加，Mo2FeB2析出的起始温度上升。但是，甚至在950℃的加热温度，M02FeB2也能析出。因此，产生Mo-B复合强化效应的最大Mo含量主要取决于加热过程中Mo2FeB2的析出。

利用高频电磁场提高连铸坯的表面质量

为了提高连铸坯的表面质量，在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙，且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径０．１８ｍ，周围配置有多萜感应线圈。浇注为１．２ｍ／ｍｉｎ。调频发生器的功率为３００ｋＷ，频率为５０ｋＨｚ。

延长大容积焦炉寿命的技术

<正>一般认为,大容积焦炉的寿命不如小型焦炉,因此,许多国家发表了很多关于大容积焦炉的热修论文。鹿岛钢厂的焦炉已操作了15~25年,已发现有很多损坏的地方。该厂的焦炉技术规格列于表1。因Ⅱ-A、Ⅱ-B炉自投产以来的操作条件不断变化,其损坏状况最严重。

Ti,Mn对冷轧钢板表面状态和化学被膜处理性的影响

用ＥＳＣＡ和ＳＥＭ分析研究了Ｔｉ、Ｍｎ含量对冷轧薄钢板的表面状态和磷酸盐表面敷层处理能力的影响。在Ｈ２－Ｎ２气氛中，在７８０℃进行退火过程中，Ｍｎ氧化物和Ｔｉ氧化物优先在表面形成。在这个退火条件下，添加０．３ＭＮ－０．２Ｔｉ的冷轧薄钢板的Ｍｎ表面浓度是Ｔｉ表面浓度的３倍或４倍。大部分Ｔｉ和表面Ｍｎ氧化物影响磷酸盐处理能力，而表面百分之几的Ｔｉ氧化物。这种反应伴有氢的放出，抑制了磷酸盐晶体析出。

《日本钢铁协会》Vol.59(2019),No.7,P1344-1353珠光体体积分数对韧脆转变的影响

多相组织钢具有强度高、成型性好的优点,它们的性能取决于第二相组织的体积分数。从以往的研究中,我们知道,随着温度的降低,铁素体+珠光体钢呈现出两步韧脆转变(DBT)的特点,吸收能曲线具有明显的中间台阶。在本研究中,我们采用小尺寸试样进行夏比冲击试验,评估了珠光体体积分数(VP)对DBT行为的影响。对于没有珠光体的试样,随着温度的降低,吸收能直接从上层平台落到下层平台。对于含有2-3%珠光体的试样,在转变温度范围内,吸收能分布在两个平台之间,转变行为呈现出典型的DBT行为。当VP增加到21%时,当温度下降到转变结束温度时,吸收能稳定在两个台阶的中间水平。因此,我们可以肯定,存在明显的中间台阶。虽然,随着VP的增加,转变起始温度升高,但是,VP不影响转变结束温度,也不影响中间台阶的吸收能。基于Yoffee图表,我们采用简化模型分析了这些结果。