双酯基型有机硅季铵盐表面活性剂性能研究

通过硬脂酸和N-甲基二乙醇胺进行酯化反应得到硬脂酸甲基二乙醇胺双酯,再与γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷反应得到的双酯基有机硅季铵盐表面活性剂为研究对象,对其柔软性能、泡沫性能、再润湿力、白度、抗静电性等应用性能进行了重点研究,为其广泛的应用奠定基础.

分光光度法用于活性染料在泡桐单板染色中上染率的测定

泡桐是我国重要速生人工林树种,采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对其进行染色可实现泡桐资源的高效利用。通过分光光度法测定染色前染液、染色后残液(合并清洗液)的分光光度值,计算出活性染料对泡桐单板染色的上染率,以上染率为考察指标,选取染色温度、染色时间、促染剂用量及固色剂用量4个因素,作极差分析得到:染色温度是活性染料对泡桐单板上染率影响最大的因素,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。较优工艺条件:染色温度为70—80℃,染色时间3h,促染剂元明粉40g/L,固色剂纯碱20g/L。

环保型染料染色技术在杨木单板染色中的应用

针对当前木材染色工业中酸性染料对木材的上染率较低,造成染色废水色度高、处理难度大的现状,选用固色率高、水解低和适合环保要求等优点的含双活性基团的M型活性染料三原色对杨木单板进行染色正交试验,作极差分析确定了速生人工林单板的活性染料染色的较优工艺条件:染色温度为70～80℃,染色时间3 h,元明粉40g.L-1,固色剂纯碱20 g.L-1,其中染色温度对活性染料杨木单板上染率的影响最大,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。在较优的工艺参数下对杨木单板进行染色试验,上染率分别为:活性红M—3BE 67.8%、活性黄M—3RE 68.6%、活性蓝M—2GE 58.9%,均大大高于酸性染料对木材的上染率(一般在30%以下)。这种染色方法降低了排放的染色废水中的染料,为速生人工林杨木的节能、环保染色提供了一条新的途径。

防水剂C6与C8的生产实践

优化了C6防水剂的整理工艺,并从耐洗性、连续性、色变等方面,与C8防水剂进行对比研究。结果表明,TG-5541 30 g/L,交联剂TF-569F 10 g/L 160℃定形90 s,在300T春亚纺、20D300T涤塔夫、65/35涤棉三种面料上,防水效果和其他性能基本上达到C8防水剂的水平。

亲水挺滑硅油TF-4899的应用研究

采用亲水挺滑硅油TF-4899对棉织物进行整理,测试手感、白度、色变、亲水性、断裂强力、稳定性、退硅油返染性、放置耐久性等。结果证明:该产品拥有优异的综合性能,克服了传统硅油亲水性和手感的矛盾,亲水瞬吸,手感达到氨基硅油的8~9成,是纺织品后整理加工的理想产品。

涂料印花在木材颜色调控技术上的应用研究

为实现人工林木材的高效利用,需通过颜色调控技术改良劣质材,仿制名贵木材。然而从现有的文献和资料来看,将纺织品印花技术应用于木材颜色调控,几乎无人涉及。纺织品涂料印花具有工序简单、生产周期快、污水排放少、生产成本低、色谱齐全等优点,在世界各国得到广泛的应用。将纺织品涂料印花技术应用于速生人工林单板的颜色调控,控制涂料印花粘合剂ET用量为体系总质量的10%,涂料印花增稠剂CP用量为体系总质量的1.8%,印花单板于100℃焙烘2 min可获得清晰的花型,均匀的色泽,较好的摩擦牢度、得色量和手感。印花单板可用于家具、装饰、地板、饰面板、门窗、音箱、体育用材、木艺雕刻、工艺品等领域。

荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的应用

采用荧光增白剂CPS-A对涤纶织物进行增白处理,测试荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的牢度与耐黄变性,研究还原法和氧化法对涤纶增白织物的剥色效果。结果表明,荧光增白剂CPS-A的最佳增白工艺:荧光增白剂CPS-A质量分数0.2%~0.6%(omf),染浴pH值偏中性,浸染温度98~130℃时,定形温度170~190℃;增白的涤纶织物具有较高的色牢度和耐黄变性;涤纶增白织物的回修剥色选择氧化法,如荧光剥除剂TF-900。

涂料印花增稠剂CP的合成及应用性能

采用丙烯酸为主要原料合成了阴离子型涂料印花增稠剂CP,并从增稠能力、流变性、耐电解质能力、抱水性以及印制效果方面与其它合成增稠剂进行对比测试。试验结果表明,增稠剂CP的综合应用性能较优,是一种高品质的环保型涂料印花增稠剂。

纺织品酚黄变影响因素分析及改善方案探讨

纺织品在贮存过程中,由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应,产生酚黄变,在柔软整理过程中,柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变,不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级,影响纺织品使用性能。文中探讨了柔软整理剂、抗酚黄变剂种类和用量、p H值及整理工艺对锦氨混纺织物酚黄变的影响,测定并分析了酚黄变等级和手感。结果表明:选用低氨类、离子性弱的柔软剂与抗酚黄变剂TF-6237C复配整理剂对织物进行整理,当抗酚黄变剂TF-6237C的用量为5~10 g/L、硅油柔软剂为20 g/L、p H值为5~7时,酚黄变级数为4.5~5.0级,蓬松性及手感较好,既能有效改善酚黄变效果,又能保证柔软剂手感以及稳定性。

棉用亲水冰感整理剂TF-4689

以端氨基聚醚、端环氧基聚醚硅油和硫酸二甲酯为原料,异丙醇为溶剂,在80-85℃下两步法反应10-12 h,制得季铵盐改性三元嵌段硅油TF-4689。测定TF-4689的理化性能,并将其应用于棉针织物浸轧柔软整理。结果表明,TF-4689乳液具有很好的离心稳定性、耐热、耐碱和耐盐稳定性,能赋予棉织物细腻柔滑手感和优异的亲水性能,且高温处理黄变小,对织物本身的颜色影响不大。

新型液体还原清洗剂的应用

将新型液体还原清洗剂TF-2887A应用于纯涤、涤棉和腈棉混纺织物染色后的还原清洗,并与传统的烧碱-保险粉及酸性还原清洗剂进行了比较。结果表明:新型液体还原清洗剂TF-2887A不仅能够有效地去除染色后涤纶和腈纶织物上的表面浮色,而且也能有效地去除混纺织物中棉织物沾染的分散染料或阳离子染料,其综合性能超过保险粉和酸性还原清洗剂。

棉用高效皂洗剂TF-166B的实践应用

采用高效皂洗酶TF-166B对棉染色织物进行皂洗试验,通过分析质量浓度、温度、时间、pH值、水质、市场样品对比等因素,确定其最佳使用工艺。结果表明:TF-166B质量浓度0.5 g/L,温度90℃,时间15 min,pH值6~7时,防沾皂洗效果优良;最大的优点是残液颜色浅,COD小,减小污水处理压力。

T-400/棉交织物的染整工艺

介绍了T-400弹性纤维的性能;讨论了T-400/棉交织物的染整加工工艺和影响T-400/棉交织弹性面料前处理、染色和整理的因素。提出适合该面料染整加工的生产工艺。

超细涤锦复合毛巾织物的印花

涤锦复合超细纤维毛巾布前处理开纤时,应严格控制烧碱和开纤剂用量,以及开纤温度和时间,并辅以合适的具强除油性能的精练剂;染色时选用提升性、匀染性和重现性好的分散染料,适量添加分散匀染剂;印花可采用直接和拔染印花工艺,糊料前者选择海藻酸钠,后者则采用瓜尔胶与乳化糊复配;为进一步改善该织物的吸湿透气性能,可对其进行亲水柔软整理。

超细涤纶针织起绒产品印花工艺

详细叙述了超细涤纶针织起绒产品的生产流程和各工序、工艺操作要点。着重介绍了印花工艺及拔染印花工艺。

棉用平滑整理剂TF-4897C的合成与应用

简述棉用平滑剂TF-4897C的合成与乳化工艺,讨论了整理织物后的手感和黄变,并研究了产品的化学稳定性和复配稳定性,研究结果表明TF-4897C与市场同类产品相比,具有良好的平滑柔软手感和低黄变性能,具有优良的耐高温、耐高剪切、耐酸碱盐等化学稳定性以及与增白剂、固色剂、涂料、活性染料等的复配稳定性,具有广阔的市场前景。

干湿擦牢度提升剂TF-2397的应用

采用干湿擦牢度提升剂TF-2397对黑色、蓝色、红色3种纯棉织物进行浸轧工艺整理,并分析了干湿擦牢度提升剂TF-2397对干湿摩擦牢度和色光的影响;通过分析不同用量、p H值、温度、稳定性等因素,确定其最佳使用工艺;并以工厂实例,分析了干湿擦牢度提升剂TF-2397应用效果。结果表明,经处理后的活性染料染色织物,干摩达到4~5级,湿摩达3~4级,并具有优异的稳定性,解决了生产中干湿摩擦牢度问题。

整合营销管理创新初探

现代中国企业的营销管理体系虽几经变革,但仍然存在许多问题,阻碍了企业进一步稳定、持续和健康的发展。本文以企业营销管理体系为研究对象,分析了企业营销管理体系的现状及存在的问题,运用整合营销理论提出了构建以市场为导向的营销方式,建立了企业营销管理新体系。

Coolplus/CDP经编织物的染整加工

Coolplus纤维表面呈微细沟槽和十字型纤维构造,故具有较佳的芯吸性能;改性CDP聚酯纤维较常规PET聚酯具有更好的可染性。介绍了Coolplus/CDP经编织物的染整工艺,包括前处理、预定形、碱减量、染色和后整理的条件。实践表明,正确掌握Coolplus/CDP经编织物的染整各要素,整理后织物的吸湿排汗性、快干性、收缩性、透气性及手感等指标均较优。

合成增稠剂在防水涂层整理中的应用

讨论了3种聚丙烯酸类合成增稠剂(Alcoprint PTF,传化富联PTE-1和CP)在圆网涂层工艺中的应用性能,并用于水性聚氨酯的防水涂层整理。结果表明,3种聚丙烯酸类合成增稠剂应用于水性聚氨酯涂层浆时均具有较强的增稠性能、流变性能和耐电解质性能,使涂层浆具有较佳的黏度和流变性,保证涂层膜的完整性和均匀性。添加合成增稠剂的各涂层产品的防水性能都较好,手感稍硬,织物表面干爽丰满。