双跨连续梁力学计算及与简支梁计算结果比较

为正确计算浇注式隔热铝合金玻璃幕墙立柱的双跨连续梁力学特性。本文依次给出承受均布荷载的双跨连续梁力学计算模型中集中偏心荷载的计算原理,浇注式隔热铝合金双跨连续梁挠曲线微分方程及其分别求一阶、二阶及三阶导数后的微分方程,以双浇注式槽口立柱的双跨连续梁力学计算作为实例,利用分项常数计算公式、计算数值及求方程近似解的二分法,采用Python编程及材料力学算法求得浇注式隔热铝合金双跨连续梁强度及挠度计算数值。利用研制的“志诚软件V2.0”及美国建筑制造协会(AAMA)的TBSA软件计算相同条件下简支梁的力学特性数值,通过数值对比验证双跨连续梁的力学特性相对同等条件下简支梁有显著的提高。

浅谈“双碳双控”下喷涂挂具及挂料方式的改良优化

通过涂装挂具的改良、挂料方式的优化创新等措施,增加挂料密度,提升单线产能,进一步实现节能降耗。

挤压工艺对冷锻用6061合金棒材组织的影响

本文采用热挤压、冷锻造及高低倍观察等方式研究了合金成分、挤压温度及挤压速度对冷锻毛坯组织的影响。结果表明:合金中添加Cr和Mn合金元素能显著改善挤出棒材的内部晶粒组织形貌;采用高温高速的挤压工艺可以使低Cr和Mn合金挤出棒材整个截面呈完全细晶状态,满足了冷锻工艺对原材料品质的需求,同时也大幅提升了挤压生产效率,是最经济、有效的工业化生产方案。

铝合金型材粉末喷涂前处理工艺综合比较分析

探讨了铝型材粉末喷涂前处理的不同方法,主要涉及酸性除油和碱性除油及无铬钝化和有铬钝化方法。通过比较刻蚀量、钝化膜膜重、耐酸碱腐蚀试验和砂浆腐蚀试验等方面的综合数据,评估了不同前处理工艺的效果,并利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDS)对经前处理后铝型材的表面微观形貌和元素组成进行了初步分析。值得注意的是,进行了48 h的酸碱浸泡腐蚀试验和1个月的砂浆模拟腐蚀试验,这些试验是在现行国标GB/T 5237.4-2017检测方法基础上进行的,显示出超越国标的腐蚀破坏性,以快速区分不同前处理工艺的耐蚀性优劣。结果表明,不同前处理工艺对粉末涂层的耐蚀性有显著影响,其中酸性除油和有铬钝化工艺表现出最佳的耐腐蚀性能,其次是酸性除油和无铬钝化工艺,最后是碱性除油和无铬钝化工艺。

双跨梁挠度计算方法及求挠度极值点、挠度极值和挠曲线图绘制方法——梁的挠曲线上任意点的横坐标,单位

为推导浇注式隔热铝合金幕墙立柱的双跨连续梁挠度计算方法,并高效求得最大挠度值所在位置及挠度值大小,绘制挠曲线。本文采用二分法求得挠曲线方程极值点横向坐标值及挠度极值的近似解,利用Python中的绘图库Matplotlib根据挠曲线微分方程绘制出挠曲线图,极值点横向坐标位置及挠度极值与绘制出挠曲线图一致。通过计算算例验证了挠度计算方法的正确性。

6013铝合金挤压型材在线淬火温度场模拟与优化

大规格复杂断面型材在线淬火过程中温度场的均匀性对型材质量控制有着重要意义。本研究以一种新能源汽车用6013铝合金空心复杂断面挤压型材为例,通过试验测试了6013铝合金在空冷、喷雾冷和水冷三种冷却方式下的冷却曲线,根据反传热法求出三种条件下的平均换热系数,分别为0.00005 W/(m^(2)·℃)、160 W/(m^(2)·℃)和5 kW/(m^(2)·℃)。有限元数值模拟研究表明,型材整体喷雾冷却时,温度场出现不均匀的情况。冷却12 s时,最高温为110℃,最低温47℃,温差最大达到了63℃。因此,提出了一种分区冷却的方法,通过调整型材侧翼、底板、连接处等位置的喷雾冷却水流量,提高了冷却过程温度场的均匀性。优化后,冷却12 s时,型材的最大温差减小到8.5℃。

固溶处理及时效制度对7021铝合金组织与性能的影响

采用电子拉力万能试验机、数字金属电导率测量仪、扫描电子显微镜、数字材料显微镜等设备分析了7021铝合金在不同固溶温度、固溶保温时间及不同时效制度下的组织与性能。结果表明:7021板材的最佳固溶工艺为500℃×120 min,经回归再时效处理(RRA)120℃×24 h+170℃×1 h+120℃×24 h后,合金的抗拉强度为508 MPa、屈服强度为465MPa、断后伸长率为14.0%,电导率为38.9%IACS。

复合粉、金属粉喷涂色差原因分析及控制措施

相比单一组分的素色粉末而言,复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中,复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大,颜色不稳定,极易产生色差,易导致二次返工甚至报废,增加了生产制造成本。本文充分结合该类粉末的导电吸附特性,详细分析了生产过程中色差产生的原因,通过使用新设计的隔离粉桶,并对静电电压、枪距、链速、挂料方式等各个关键环节进行管控,从而确保产品颜色均匀稳定。

浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制

在铝型材氟碳喷漆施工过程中,因为铝材表面水分、溶剂配比失调、型材结构、干湿度等因素的影响,漆膜表面容易出现起泡的质量问题。并且起泡形成于固化过程中,固化前肉眼难以发现,固化后必须人工打磨光滑后二次重涂处理,不仅浪费成本,并且效率低下。通过分析氟碳漆涂装过程中起泡的产生原因、种类、形成部位,并充分结合旋碟式、直喷式自动喷枪的构造进行针对性调整,制定出行之有效的控制措施,从而大幅度减少喷漆过程中起泡的产生,不仅改善了氟碳喷漆产品的表面质量,而且节约了生产成本。

穿条式喷漆铝型材边角掉膜的原因分析及控制

穿条式喷漆铝型材因其优异的防腐耐候性、隔热隔音性能而备受市场青睐。氟碳漆涂层在穿条边角部位掉膜,严重影响了产品外观和性能。通过汇总分析,调整固化工艺、油漆组分配比等试验验证,明确了边角掉膜的产生规律和根本原因,并从油漆固化剂体系、喷漆固化工艺、喷漆方式以及滚压力等方面加以优化控制,解决了穿条式喷漆型材边角掉膜的问题。

大众TL116-N28标准的铝合金门槛梁生产工艺研究

使用试验合金作为材料,结合正交试验得出门槛梁产品的最佳生产工艺参数,并以大众TL116-N28技术要求作为产品的检验标准。结果表明,在挤压温度为490℃、时效制度为175℃/12 h工艺下,生产的门槛梁挤压型材的综合性能最佳,其抗拉强度为311.8 MPa,屈服强度为299.0 MPa,断后延伸率为11.7%。按大众TL116-N28标准进行检验,材料在205℃/1 h处理后其力学性能未见明显降低,在150℃/1000 h处理后屈服强度为281 MPa(>265 MPa)。泡碱后低倍组织未见焊合不良、孔洞等缺陷,说明该产品在最佳工艺下的短期、长期热稳定性以及低倍组织均符合标准要求,且经热熔钻试加工后未出现开裂、变形情况,螺纹孔经扭矩扳手检验合格。

7003-T6铝合金挤压型材在线热处理工艺研究

对7003铝合金挤压型材样品在试验室进行了固溶热处理工艺试验研究,在淬火后经双级时效处理,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达405 N/mm2、351 N/mm2和13%。在此基础上,在挤压生产线上进一步试验,研究了型材在线淬火工艺、停放时间及时效热处理等工艺参数对其力学性能的影响。经在线淬火,停放15 d及单、双级时效后,型材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达到407 N/mm2、353 N/mm2和15.5%及390 N/mm2、353 N/mm2和15.8%。

铝合金淬透性研究方法及其现状

铝合金淬透性是合金淬火-时效后性能与淬火冷却速率相关的特性,对于指导在线淬火和提高合金性能有着重要的意义。对铝合金的淬透性研究方法进行了分类介绍,其中包括端淬-硬度试验法测定铝合金淬透层深度、等温时效-电导率法测定铝合金TTT曲线、等温时效-力学性能测试法测定TTP曲线、连续冷却-相变试验法测定铝合金CCT曲线。指出有必要进一步完善铝合金淬透性试验方法,为铝合金在线淬火以及提高合金综合性能方面提供基础资料。

Al-5Ti-1B对Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织与力学性能的影响

研究了电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B晶粒细化剂对Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织与力学性能的影响。结果表明:Al-5Ti-1B是Al-Zn-Mg-Cu合金的有效晶粒细化剂,添加质量分数为0.1%的Al-5Ti-1B,可使Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织从粗大的枝晶细化为平均直径为54μm的等轴晶,抗拉强度和伸长率提高5.5%和35.6%;随着Al-5Ti-1B的质量分数从0.1%增加至0.5%,Al-Zn-Mg-Cu合金的晶粒进一步细化,抗拉强度和伸长率继续提高;当Al-5Ti-1B的质量分数为0.5%时,Al-Zn-Mg-Cu合金被细化为平均直径为38μm的等轴晶,合金的抗拉强度和伸长率提高到313 MPa和4.2%,与未添加Al-5Ti-1B相比,分别提高了13.8%和48.2%。

大尺寸ZK60镁合金圆棒和型材的组织与力学性能

采用半连续铸造法制备直径300mm的ZK60镁合金圆棒,并挤压成外截圆直径为200mm的工字型材,并对ZK60镁合金圆棒和型材的组织与力学性能进行了研究.结果表明:ZK60镁合金圆棒的成分分布均匀,显微组织为等轴晶,晶粒平均粒径为40.1μm;ZK60镁合金型材在挤压过程中,产生了剧烈的塑性变形和再结晶,晶粒进一步细化,晶粒平均粒径为21.5μm;ZK60镁合金型材的拉伸力学性能存在各向异性,其中间横梁的拉伸力学性能好于侧边,纵向的拉伸力学性能好于横向;挤压态ZK60镁合金型材的整体拉伸力学性能较好,其抗拉强度、屈服强度及伸长率分别大于293.1MPa,224.4MPa和14.1%.

铝合金等温挤压技术与装备研究现状

介绍了国内外铝合金等温挤压技术的研究与应用现状,及铝合金等温挤压的实现方式,以期为相关研究提供经验借鉴.

试验测定和软件模拟绘制6063合金型材的TTT曲线

采用等温电导率测试法和JMatPro 5.1软件模拟绘制了6063合金等温转变TTT曲线,研究了合金的淬火敏感性。结果表明,等温-电导率测试法得到的TTT曲线呈"C"型,淬火敏感区间为280～380℃。

广东省铝加工技术的创新与成果

简要分析了广东省铝加工技术的发展路径与创新成果,并对广东省铝加工行业近几年在实施产业优化升级、突破产业共性技术,如高效铝熔体的净化细化,铝合金型材快速等温挤压,高效高精度铝板带箔轧制、节能环保型表面处理等方面所取得的成果进行了介绍,提出广东未来几年铝加工产业的发展目标和方向.

7075铝合金实心型材生产工艺的研究

对一种7075铝合金实心型材进行了热模拟试验研究,并对其组织及性能进行了分析测试.结果表明,在挤压温度380～400℃,固溶淬火温度480℃、保温时间2.5h,以及在120℃及保温时间24h的时效处理工艺条件下,7075铝合金实心型材的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别达到635MPa,576MPa和8.5%.

两种铝挤压用模具钢的组织与性能研究

为了找到一种简易可行的方法对模具钢材质量进行管控,通过金相组织观察、洛氏硬度试验、断口冲击试验及扫描电子显微分析,对两种铝挤压用模具钢的组织与性能进行了对比研究.结果表明:晶界脆性相和钢材原始组织不均匀是造成钢材韧性差的主要原因,冲击韧性测试能直观的反映钢材性能,可以作为钢材性能检测的重要指标.