影响辊道窑节能效果的十大因素之六——窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响

陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中,均存在升温烧成吸热过程和冷却定型放热过程;在放热过程中,在没有能耗指标考核的企业里,有很多热能容易被烧成技术人员操作所忽视而白白浪费了。本文重点探讨"影响辊道窑节能效果的十大因素之第6类因素——窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响"。主要从干燥利用余热、助燃风用余热加热、原料车间用窑炉烟气余热、尾热用作生活用水加热、尾热用作抛光烘干、包装铺贴、尾热用作蒸气加热驱动车间制冷设备等方面详细地探讨了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的余热利用的节能作用。

关于辊道窑燃料由水煤气转成天然气烧成的控制要点答疑

问：我厂辊道窑原先是通过自制水煤气烧砖的,生产比较稳定.现在因为环保压力,减少排放,要求强制改成天然气烧成.但是根据其它产区陶瓷厂由水煤气改成天然气之后的烧成状况,波动太大,给生产带来了很大的损失,同时能耗也高.为了避免这样的问题在我们厂改天然气之后也重复出现,所以请问程工,水煤气改成天然气之后,为什么生产质量波动这么大？我们是否可以在改造之前就可以预防？还有就是天然气烧成时的能耗太高,如何控制呢？

如何解决窑炉加长后重新投产正压过大的问题

问：我厂去年年底维修改造了一条主要生产600mm×600mm渗花砖的窑炉，应提高产量的要求，我们对该窑炉加长了约60m，其中加长喷枪区近40m，风机也相应地选用了大功率的。然而在今年春节后投产时，在产量没有达到设计产量的情况下，正压还是过大，有喷枪的烧成段共有约60m的正压区。改造我们这条窑的窑炉公司项目经理也在现场，说排烟风机进出风总闸板已经全开，排烟风机的排空也开了。因此，我们认为窑炉公司的设计不合理。请问程工，有没有办法进行处理？

关于五层干燥窑出现裂砖的答疑

问：我公司有一条生产线，窑炉是宽体窑，对应的干燥窑是五层干燥窑。五层干燥窑的供热、抽湿结构与我们传统的双层干燥窑分风器侧供、风盒侧抽式的结构有很大的不同。五层干燥窑的供热采用的是分段燃烧机供“干热”风源，送进干燥窑内密布的每层供热分风管。通过分风管上的小孔径风口吹向砖坯。

关于窑炉传动改成全窑“差齿传动”的答疑

问：我公司准备新上一条内宽2.5m、长280m左右的生产抛光砖的辊道窑。根据厂内现有的长窑炉生产抛光砖存在窑内走砖斜位导致砖坯烧成变形的现象,我们这次对新窑炉的传动提出了严格的要求。几经咨询,有人建议我们的新窑炉全窑采用“差齿传动”（即一个大齿＋一个小齿＋一个大齿＋一个小齿……的方式），

影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了“影响辊道窑节能效果的十大因素”这样一个概念,分为“窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响”、“窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响”、“窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响”这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响（影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素）中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。

干燥窑前段辊棒结钉的原因与消除途径

本文针对干燥窑前段辊棒结钉的产生原因进行了分析并探讨了对应的消除途径。

1m×1m微粉砖在烧成过程中“掉角”缺陷的解决实例

本文主要阐述了"掉角"缺陷的原因及解决方法。实践证明,由于1000mm×1000mm规格的砖坯本身较厚,入窑后占窑内空间也要宽,气流的流动性比800mm×800mm规格的砖要难,入窑温度相应较低,无形中延长了砖坯受热排水的时间,氧化时间相应延长。技术人员应尽可能提高窑头入口温度,此外,排烟管路的各支闸的开度由大到小逐一往后开启。同时,对窑前段的辊棒口石棉、事故处理口石棉、挡火板位的石棉再次进行强化补塞,减少外界漏冷风进入窑内,以解决"掉角"缺陷。

内墙砖釉面缺陷探讨及解决方法

在瓷片生产过程中,由于釉烧窑工序控制不合理,容易导致釉面烧成效果不佳,从而影响到产品的品质。本文针对瓷片在釉烧过程中引起的釉面缺陷进行分析,探讨了相应的解决思路。

微粉砖正坯干燥与翻坯干燥的缺陷处理思路

本文针对微粉砖生坯在正坯干燥(俗称"正面干燥")与翻坯干燥(俗称"反面干燥")时常出现的裂纹缺陷进行了原因分析,并提出了对应的处理思路,供同行参考。

关于煤气热值低导致煤气喷枪口冒“水滴”的答疑

问：我厂现有两组生产线，窑炉约160m，一组两次烧成瓷片生产线，一组仿古砖生产线（釉面地砖）。自改烧水煤气后，煤气压力要求越来越大，最早瓷片投产时是8kPa烧成。当在仿古砖窑时加上改烧煤气后已经难以满足生产温度的要求。煤气站总压要求13kPa以上，有时还难以升温。煤气内水分显得越来越重。

关于釉面砖拱下弯处理的答疑

问：某厂在生产400mm×400mm的釉面砖时，存在同排砖出窑时砖坯沿行进方向，前后两条边平直，而左右两条边很拱，拱下弯超标。厂里窑炉人员说是釉料有问题，膨胀系数没调好所造成的。请问程工。这是不是釉料的原因造成的？窑炉控制上有没有相应调节方法？

矿渣质黑砖干燥过程中产生的缺陷剖析及其解决思路

本文根据矿渣黑砖干燥过程中产生的缺陷,分析了其原因并提出了相关的解决思路。

聚晶微粉砖细小面裂纹的影响因素

本文从压机成形、干燥窑干燥、窑炉烧成三个因素,分析了影响聚晶微粉砖生产中出现细小的中心面裂纹的主要因素。实践证明,影响砖坯细小面裂纹的主要因素为模具胶面强度,为了提高砖坯的中心强度,模具胶面的强度最佳应控制在93～95Pa范围。同时,与其它参数相配合,可以获得砖坯四边平整度较好,且没有"面裂"缺陷的聚晶微粉砖。