液-固相法合成LiMn_(0.6)Fe_(0.4)PO_(4)的性能

磷酸锰锂(LiMnPO_(4))材料的电导率低且充放电过程易发生Jahn-Teller效应,导致电化学性能不理想。通过液-固相法合成磷酸锰铁锂(LiMn_(0.6)Fe_(0.4)PO_(4))正极材料,并对晶体结构、放电曲线特性、循环性能等进行分析。Fe均匀地掺入Mn位形成固溶体,样品的常温电化学性能得到改善。在2.0~4.3 V循环,0.1 C倍率下的放电比容量为156.5 mAh/g;以1.0 C倍率循环2000次,容量保持率超过80%。容量衰减主要源于循环过程中正极材料颗粒产生裂纹及颗粒粉化。

纳米磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料的制备

以Fe（NO_3）_3·9H_2O、LiNO_3、NH_4H_2PO_4和石墨烯为原料,用溶胶-凝胶法制备磷酸铁锂（LiFePO_4）材料和LiFePO_4/石墨烯复合材料。用XRD、拉曼光谱、SEM、透射电镜（TEM）及充放电测试,研究样品的晶体结构、形貌和电化学性能。样品具有典型的橄榄石结构,复合的石墨烯能减小LiFePO4的颗粒尺寸,石墨烯与LiFePO_4能很好地融合在一起。LiFePO_4/石墨烯复合材料的电化学性能较好：在2.0～3.8V循环,0.2C和1.0C首次放电比容量分别为164mAh/g和153mAh/g,较LiFePO_4提高了7mAh/g。1.0C第100次循环的放电比容量为152mAh/g,容量保持率为99%。

测定磷酸铁锂中全铁的方法与探究

文中探究了使用几种常规方法测试磷酸铁锂(LiFePO_4)中全铁含量的优劣,借此在实际生产及科学研究中,根据自身要求及条件选择最佳的测试方法来检测磷酸铁锂中全铁的含量。本试验分别采用邻菲罗啉分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、原子吸收光谱法(AAS)、自动电位滴定法以及EDTA络合滴定法测定同一试样中全铁含量,对测试结果展开分析与讨论。

碳酸锂主含量检测方法对比研究

通过实验对“盐酸滴定法”与“干燥减量法”检测碳酸锂的含量的适用性进行对比,两种方法在实验中均获得较高的使用率,盐酸滴定法检测结果精确度高,但滴定终点难以判断,受外界条件及人为误差影响较大。干燥减量法检测结果较稳定,但耗时长。

一种滴定测试三价铁盐含量的优化方法

本文提出了一种滴定测试三价铁盐含量的优化方法:增大待测样品的称样重量,并采用"先溶解再称量"替换传统"先称量后溶解"的前处理方法;避免了以往直接称量、溶解、EDTA滴定等测试过程中出现的测试结果波动大、数值准确度低的现象,对工业生产、节约成本有着重要的作用。本方法操作简便,结果更准确可靠,测试原理极具实践参考价值。

高压实密度纳米磷酸铁锂的制备工艺研究

本文在采用石墨烯掺杂的基础上通过二次烧结工艺,严格控制烧结温度、升温速率、碳包覆起始温度等各项参数,在保持高性能的前提下增大了一次粒径,使材料的极限压实密度比常规的纳米磷酸铁锂提高0.4 g/cm^3。在1C倍率充放电下,电池循环2000次后容量保持率依然达到90%。

硝酸锂——硝酸铵体系锂含量的测定方法研究

本文研究了等离子体光谱法、烧失法、滴定法三种锂含量的检测方法,根据每种方法的检测特性,得到了各测试方法的最佳测试条件,并对实验结果进行分析讨论,指出了各种方法的适用范围及发展方向。

一种粉体磷酸铁锂正极材料压实密度的检测方法

本文主要介绍一种能快速检测粉体磷酸铁锂(LiFePO4)正极材料压实密度的方法。通过对压力、压片时间以及样品预干燥处理的实验,确定10 MPa的压力、10 s的压片时间以及烘干2 h处理为此次的最佳实验条件。此外,粉末压实密度与其全电压实密度的对比,证实这一方法的有效性和可靠性,在生产工艺中为评估压实密度节约成本、缩短检测周期。

多形态导电碳复合纳米磷酸铁锂技术研究

在制备磷酸铁锂中添加导电碳,实现多维导电碳引入,控制特殊有机物化学计量配比,在复合材料颗粒表面形成一层完整的导电网络,提高产品的容量和快速充放电能力。

硝酸铁中铁含量测定方法的对比与探究

通过实验对EDTA配位滴定法与碘量法在测定硝酸铁中Fe3+含量的适用性进行对比。两种方法在实验中均获得较高的回收率,碘量法终点明确但干扰因素较多,精密度较EDTA滴定法稍差;EDTA滴定法的结果更为稳定与准确,但终点显色不明显,对实验人员的要求较高。

磷酸铁锂中全铁含量的测定方法探讨

采用硫酸加高锰酸钾氧化,EDTA络合滴定法对磷酸铁锂中全铁含量进行测定,通过对影响测试结果准确性的测试条件:硫酸加入量、高锰酸钾加入量、指示剂加入量、滴定时间等进行探索,得到了最佳的测试条件,其测试偏差小于0.2%,该测试方法准确、可靠,可用于磷酸铁锂中全铁含量的测定。

磷化铁对磷酸铁锂电化学性能的影响探究

磷化铁(Fe_(2)P)作为磷酸铁锂生成过程中常见的副产物,其对磷酸铁锂(LiFePO_(4),LFP)电化学性能的影响到目前为止研究地还不够深入。通过球磨法在LFP中掺入不同比例的Fe_(2)P来探究其对LFP正极材料电化学性能的影响。结果表明:在掺入Fe_(2)P后,LFP材料的晶体结构无明显变化,颗粒形貌规整度较高,各主要元素分布均匀,并且LFP材料的离子电导率和电子电导率得到了不同程度的提升;尤其是当Fe_(2)P掺入量为0.5%(质量分数)时,在0.1C和0.5C倍率下首次放电比容量分别达到了158.2、148.5 mA·h/g,相比纯LFP分别提升了8.90%和7.2%;CV曲线中的氧化还原峰电位差值(ΔE)仅为0.264 V,说明Fe_(2)P的引入有利于改善LFP材料的极化,且前3次CV曲线的重合度高,表明材料具有高度的可逆性;电荷转移电阻(R_(ct))仅为41.56Ω,相比纯LFP降低了76.49%;锂离子扩散系数为8.20×10^(-9)cm^(2)/s,相比纯LFP提升了89.4%,同时对倍率性能和循环性能的改善效果显著。

改进氟化铵法净化锰矿浸出液并制备电池级磷酸锰的研究

采用直接酸浸法,使用硫酸对锰含量为22%左右的碳酸锰矿进行直接浸出处理,最佳浸出工艺条件为:反应时间为2h,硫酸浓度为15%,反应温度为60℃,反应液固比为5∶1,锰浸出率达到97.8%。改进了氟化沉淀法去除钙镁的工艺,利用共沉淀法强化了过滤强度及氟化物残留量,提高净化效果,最佳除杂工艺条件为:pH=5、反应温度90℃、反应时间1.5h, NH_(4)F用量为理论用量值的4倍,Ba(OH)_(2)用量为浸出液中MnSO_(4)总量的0.2%,在此条件下,浸出液中钙、镁残留量均小于10×10^(-6),锰损率仅为3.4%。采用并流加料方式进行反应结晶,得到的七水磷酸锰产品符合磷酸锰铁锂正极材料锰源的生产要求。

高能量密度LiMn_(0.6)Fe_(0.4)PO_4/C的制备及其电化学性能

以Mn(NO_3)_2、Fe(NO_3)_3·9H_2O、NH_4H_2PO_4、LiOH·H_2O为原材料,采用改进的溶胶凝胶法制备了具有高能量密度的Li Mn_(0.6)Fe_(0.4)PO_4/C材料。该方法通过金属和多种配体配位构筑的框架,把得到的一次纳米颗粒构筑为类球形的二次颗粒,即发挥了纳米材料优异的电化学性能,又提高了材料的压实密度,电池的能量密度可提升约30%。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、交流阻抗谱(EIS)、振实密度、粒度以及电化学测试等表征手段对材料的晶体结构、形貌和电化学性能进行了较系统的研究,结果表明此方法制备的LiMn_(0.6)Fe_(0.4)PO_4/C材料不仅具有较高的振实密度和电压平台,还具有优异的电化学性能:振实密度为1.3 g·cm^(-3),且在1C倍率下,放电中值电压为3.85 V,100次循环后,比容量仍有142.3 mAh·g^(-1),容量保持率为99.4%。

电解液用量对磷酸铁锂扣式半电池性能的影响

本文主要探究电解液用量对磷酸铁锂扣式半电池性能的影响。通过对加注不同重量电解液的扣式半电池进行0.1C首次充放电比容量测试、1C充放电循环测试和大倍率充放电比容量测试对比实验,发现电解液用量对扣式半电池性能的影响主要体现于充放电循环测试方面,而对首次充放电比容量测试的影响不明显。

拉曼分析在LFP行业中的应用

在动力电池汽车逐渐普及的当下,磷酸铁锂(LFP)由于具有良好的安全性和稳定性,在动力电池领域的占比正在逐步上升。LFP目前主要通过表面包覆碳进行改良和提升性能,同时拉曼分析光谱是研究无机碳的一种有效手段。本文通过拉曼分析光谱,研究LFP表面包覆碳层中的拉曼光谱,以及G峰和D峰的面积比例(即lg/ld),探究表面碳层中石墨形碳和金刚石形碳的占比对LFP性能的影响。

五氧化二钒包覆高镍三元材料的电化学性能研究

本文采用水热法制备的五氧化二钒对高镍三元材料进行表面包覆,通过SEM测试和扣电测试可知包覆后的高镍三元材料一次颗粒更大,晶界明显,提高其结构的稳定性,同时提高电导率和锂离子扩散系数,特别是倍率性能得到了有效的改善。

电感耦合等离子体发射光谱法测定磷酸锂中的锂含量

以磷酸锂为检测样品,分析了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP)测试过程中影响测试准确性和稳定性的因素,对影响测试的主要因素:分析谱线、蠕动泵转速、高频功率、样品量、标准曲线等条件进行系统探索,得到了磷酸锂最佳测试条件,提高了测试的准确性和稳定性。

磷铁渣制备磷酸铁的工艺研究

以磷铁废渣为原料,用硝酸对磷铁废渣进行消解获得磷铁浸出液,用P204萃取剂对磷铁浸出液进行萃取除杂,获得高纯度磷铁浸出液,然后通过沉淀法制备出高纯磷酸铁。探究了P204萃铁、除杂过程中相比、萃取时间、反萃液组成对萃铁除杂过程的影响,并研究了磷酸铁制备过程中磷铁比、溶液pH对制备磷酸铁收率的影响。实验结果表明,P204萃铁过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液磷含量7%;P204除杂过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液硝酸浓度6%;磷酸铁制备过程的最佳实验条件为磷铁比1.1:1,反应pH=1,所制备的磷酸铁纯度高,晶型好,收率高达98%。

氢氧化锂废液制备磷酸锂的工艺研究

以氢氧化锂废液、磷酸、氢氧化钠为原料,采用液相法合成磷酸锂,研究了影响产物收率的主要因素:物料配比、氢氧化锂废液浓度、磷酸浓度、反应溶液pH,反应温度,反应时间等。实验结果表明,以氢氧化锂废液、磷酸、氢氧化钠为原料合成磷酸锂的最佳反应条件为:将磷酸加水稀释至80%后加入反应器中,缓慢滴加入经EDTA除杂和电渗析浓缩至6%的氢氧化锂废液,加氢氧化钠调节反应溶液pH至11,在90℃下加热反应3h,待物料冷却至室温,进行过滤、洗涤、干燥处理,所得磷酸锂收率高达95%。