陶瓷辊道窑的节能技术改造

一、节能技改前的厂情 我厂是一间以生产彩釉墙地砖为主的建筑陶瓷企业,原来产品的烧成是采用装匣钵的重油隧道窑,工人劳动强度大,能源消耗高,经济效益不佳。当时产品的烧成油耗为0.4吨油/吨产品;烧成电耗为82千瓦小时/吨产品。1985年全厂工业总产值只有2319万元;实现税利838万元;万元产值综合能耗为5.48吨标煤。 二、节能技改的第一阶段是设计重油隔焰辊道窑 从1985—1990年,根据当时国外普遍使用辊道窑烧成墙地砖的发展趋势,我厂对墙地砖的窑炉也进行了大规模的节能技术改造,先后自行设计投产了四座较为先进的48米长的重油全隔焰辊道窑,它不但大大地减轻了工人的劳动强度,并使厂墙地砖的烧成油耗平均下降到0.11吨油/吨产品,烧成电耗降为38千瓦小时/吨,达到了全国同行业的先进水平,全厂也取得了节能增产较为显著的经济效益。到1990年,全厂工业总产值提高到4577万元;实现税利1651万元;万元产值综合能耗下降到3.64吨标煤;比1985年节约了标煤8422吨,价值330万元,不到一年就可收回全部投资。

卫生瓷用磷锆复合乳浊熔块的研究

研究了卫生瓷用磷锆复合乳浊熔块的组成及性能 ,介绍了它的工艺制备要点并探讨了它的复合乳浊机理。

多难兴邦——谈目前经济形势和企业的对策之一

在改革开放、发展有计划的商品经济和贯彻治理整顿方针的形势下,建材企业在生产经营中遇到许多新情况、新问题。其中一些问题,比如怎样解决当前的资金困难,如何克服原材料涨价对企业带来的不利影响,如何开拓产品市场等等,都是摆在企业面前难以回避的现实问题。它们已成为企业中许多同志研究、探讨和议论的热门话题。鉴于此种情况,本刊新辟“企业热门话题”专栏,供大家就遇到的各种问题、难题,相互交流经验、做法,共同探讨、切磋,通过大家集思广益,以寻找解决这些问题的切实可行的办法和途径。欢迎大家踊跃为本栏投稿。来稿题目不要贪大求全,可以一事一议,内容请尽量具体、实在,有可行性,避免只是空泛的议论。

一种新型的固体流量检测系统

意大利制造的Granumet DME170+DE10是一种新型的固体流量检测系统,它的主要恃点是可动态检测固体流量的瞬时流量,保证流量检测的连续性。本文介绍其检测原理及调试校验方法。