疏浚淤泥配比天然粘土制备建筑陶瓷的研究

为减少疏浚泥对环境的严重破坏,同时有效减少建陶行业对优质天然矿物原料的开采,研究了以河涌淤泥为主要原料制备陶瓷砖。通过采用XRD、多元素快速分析仪等手段,分析了珠江三角洲地段4个不同采样点淤泥的矿物组成、化学组成、重金属含量等基本的物化性能。实验研究表明,该区域淤泥矿物成分主要是伊利石、高岭石、蒙脱石等粘土矿物,以淤泥为主要原料,配比适量的天然粘土制备试样,结果表明：河涌淤泥最佳用量范围为15%~20%,样品最佳烧结温度范围为1180~1200℃,试样烧结程度好,收缩幅度1.64%~1.95%,吸水率理想;当河涌淤泥使用量范围为20%以上时,试样烧结性能差,吸水率增大,容易鼓泡变形,颜色变深。

陶瓷固体废物回用消纳技术研究

介绍了以陶瓷固体废物作为原料引入陶瓷砖配方中,替代部分矿物原料。研究了陶瓷固体废物化学与工艺性能,分析了抛光废渣等固体废物加入量对产品工艺与性能的影响,以及选用陶瓷固废精细化处理技术,制备出性能指标达到标准的产品。

节能型复合陶瓷墙地砖的研制与应用

采用新工艺、新技术实现节能减排,开发绿色建材产品已成为新形势下建材行业发的必然选择。通过对陶瓷墙地砖复合生产技术的研究,采用低品位原料生产建筑材料,提供了一个节约优质资源和创意装饰效果的高档瓷质砖生产技术方案。

陶瓷内衬在喷雾塔旋风除尘器中的应用研究

文章从分析陶瓷生产中使用大型喷雾塔存在的问题出发,提出了喷雾塔旋风除尘器应用"陶瓷内衬"技术,同时总结了该项技术的应用可行性。

建筑卫生陶瓷原料标准制订实施的探讨

陶瓷原料标准化程度低,是困扰行业多年的一个难题,成为制约建筑卫生陶瓷发展的瓶颈。本文分析了建筑卫生陶瓷企业在现有标准的实施执行中存在的指标不齐全、与企业实际使用的相差大、可操作性差、针对性不强等问题,认为只有通过政府和行业机构的引导,以及企业的积极参与,才能推进建筑卫生陶瓷原料标准的制定与推广实施。

辊道窑传动系统对产品烧成的影响

针对陶瓷墙地砖生产工艺 ,分析了辊道窑传动系统的辊棒变形、结痂、速度分配、水平状态等因素对产品烧成的影响 。

疏浚淤泥资源化利用于建筑陶瓷生产中的研究

研究利用经过分类处理的淤泥产物,代替部分高岭土类原料,作为生产建筑陶瓷产品(陶板、劈开砖、马路砖等一系列产品)的原料。研究结果认定可以作为替代生产建筑陶瓷的原料,其中疏浚淤泥的使用量在30%～50%之间。

论陶瓷原料标准化与资源环境保护

重点阐述了我国陶瓷生产和原材料使用的状况及其对环境的影响,并论述了使用标准化材料对资源综合利用、提升企业产品竞争力、保护自然生态环境的必要性和重要性。

建筑陶瓷技术与艺术一体化设计开发系统的研究

详细介绍了建筑陶瓷技术与艺术一体化设计开发系统的研究情况,并对该系统的意义、结构、原理、技术关键及实施效果等进行了重点描述。

陶瓷企业能源管理体系建设探讨

陶瓷行业作为我国能源消耗大户,节能降耗、低碳环保是陶瓷行业不懈的追求,管理节能蕴含着广阔的空间。笔者从节能降耗的角度出发介绍了陶瓷企业能源管理体系建设的特点、一般模式、主要架构及功能等。

抛光砖后期变形的缺陷分析

通过观察产品后期变形影响因素的生产试验,并在相关物理性能检测的基础上,分析产品后期变形的机理和规律性,提出了生产过程中的预防措施。

水晶砖转产抛光砖的热工制度调整

本文通过分析水晶砖与抛光砖烧成工艺的差异,结合生产实例,提出了水晶砖转产抛光砖的热工制度的调整及相关的缺陷解决措施。

技术与艺术一体化设计系统开发与第三代简一大理石的研制

通过以色标库为核心的标准化平台建立,以及专门针对陶瓷砖产品设计的"JJ-设计1号"应用软件的开发,建成了"技术与艺术一体化设计系统",实现了以"最低浪费"为准则,科学地对产品功能、工艺方法、应用环境、节能减排、色彩造型、文化内涵等因素进行优选和设定的目标。利用该系统的开发技术研制出"第三代简一大理石",获得独特的艺术装饰效果。

国内陶瓷墙地砖企业的现场管理

本文在吸收国外现场管理先进理论的基础上,针对国内陶瓷墙地砖企业的实际情况,结合国内成功的案例,对生产现场管理内容和实施方法提出可操作性的措施。

陶瓷大板集成制造关键技术研发及产业化

陶瓷大板集成制造关键技术是解决高性能粉料制备,高平整度低变形量煅烧,高平整度低切削量冷加工的工艺,研制出抛光砖类、抛釉砖类、仿古砖类等三大系列的"高韧性陶瓷大板"。关键进行了三个方面的创新攻关:第一是配方优化及高性能粉料制备技术,研制高铝、高钾、低钙镁、低收缩、低烧失量的配方体系,同时重点对喷雾塔浆料雾化装置和工艺方法进行改进,从而获得良好流动性和较高自然堆积密度的粉料;第二是砖坯高平整度低变形量煅烧技术,采用双层反辐射窑体保温结构技术,低温差高效燃烧系统技术,高水平状态传动系统技改,有效提高窑内辐射,提高燃烧效率,实现窑内低温差以及窑内传动的高度平稳性效果,实现"节材、节能"的低碳目标;第三是砖坯高平整度低切削量抛光技术,采用压轮防弹性变形传送结构,刚性与柔性磨块混合搭配相结合的方法,实现了防弹性变形的砖面平整度、低切削量的控制达到固废减排,从而使冷加工效果从量变到质变的整体提升。

浅谈如何提高压电陶瓷点火器的着火率

为了更有效地提高压电陶瓷点火器的着火率,我们对企业的不合格品进行抽样试验,通过试验数据并结合企业使用的设备及配件进行分析,试验证明:压电座的平行度对压电陶瓷点火器质量有着相当重要的影响。生产中应严格控制压电座的平行度差值,当平行度差值控制在<0.03mm范围内时,压电陶瓷点火器的着火率有明显的提高。

极化机内装电阻对压电陶瓷性能的影响

生产压电陶瓷的关键工序是极化工序,陶瓷体经过极化后,才有压电效应。本次试验是为了深入了解极化机电阻阻值大小对压电陶瓷体参数的影响。我们通过多次的试验,掌握了当电阻阻值大时,极化后陶瓷体参数就降低;当电阻阻值小时,极化后陶瓷体参数反而升高;电阻阻值过大,会烧坏电阻;电阻阻值过小,陶瓷体又会被击穿。

珠三角陶瓷窑炉能源应用的发展方向

根据珠三角新一轮经济战略,分析佛山陶瓷产业及窑炉能源应用未来走向,提出窑炉能源调整对陶瓷企业、窑炉装备发展的影响及策略.