电梯轮毂铸件的EPS壳型工艺开发

针对采用呋喃自硬树脂砂、静压造型成形工艺生产的铸件在环状厚大部位中心处存在较严重的缩孔、缩松问题,提出了壳型精密成形工艺方案,基于高密度EPS雕刻白模,涂覆数层无机浆料和骨料,经烘干焙烧,制成强度高、内壁洁净、轮廓完整的壳型,埋置于陶粒砂中,在负压紧实状态下浇注金属液,提高金属液充型、凝固及补缩能力,得到了组织致密、外观光洁的精密铸件。壳型精密成形工艺采用物理条件控制和无粘结剂陶粒砂,过程易于控制,稳定可靠,循环使用,绿色环保,保证产品质量,综合效益显著。

电梯用轮毂型壳精密成形工艺的开发和应用

电梯轮毂铸件的成形过程:在密度较高的EPS白模上涂覆数层无机浆料,经过烘干和加热处理,从而制成强度高、内壁洁净及轮廓完整的“壳”;将制成的“壳”置于陶粒砂中,抽真空,随后浇注金属液,得到组织致密、表面光洁的精密电梯轮毂铸件。该铸造工艺易于控制,稳定可靠,绿色环保,产品质量高,综合效益显著。