共沉淀法制备钒锆蓝陶瓷色料的影响因素研究

固相法合成钒锆蓝陶瓷色料因工艺流程简单,易操作而受到广泛应用。但存在原料物理混合不均、反应活性低导致的煅烧温度高,产物粒度大、晶粒团聚严重等问题,提高了产品的生产和后期处理成本。为探索新的钒锆蓝色料制备工艺并研究在新工艺下相关的影响因素,本文采用液相的共沉淀法,以氧氯化锆和正硅酸乙酯为原料,五氧化二钒为着色剂先制备出钒锆蓝陶瓷色料前驱体,然后经煅烧制得了钒锆蓝陶瓷色料。着重研究了着色剂和矿化剂对产物发色的影响,并采用XRD和SEM等手段进行表征。最终,在钒掺量0.2 mol/mol ZrSiO4,矿化剂NaF的含量8 wt%,煅烧温度950℃和保温10 min的条件下,制备出了发色好的钒锆蓝色料,矿化剂NH4Cl的过多加入对产物的发色有不利影响。

UV光固化复合材料增强陶瓷岩板的制备及力学性能研究

根据正交试验设计优选出最佳UV粘结剂配方,通过探究UV粘结剂底/面胶涂布质量比对复合陶瓷岩板力学性能的影响确定了最佳辊涂工艺,基于此配方及辊涂工艺测试了不同厚度陶瓷岩板在裸板、UV光固化复合两种不同状态下的力学性能。研究发现,陶瓷岩板、粘结剂层和纤维网结合紧密;对于3.5 mm厚未复合陶瓷岩板的抗落球冲击性能弱,一碰即碎,但经UV光固化复合后其抗落球冲击性能提升为2.6 J;6 mm厚未复合陶瓷岩板的抗冲击性能为0.4 J,经UV胶光固化复合后抗冲击性能可提升至1.8 J,是裸板抗冲击性能的4.5倍。

上吸式固定床生物质气化炉氧化层和还原层设计的热态数值模拟

生物质气化炉氧化层和还原层的设计是否合理直接决定了气化效率的高低。先建立生物质气化炉氧化层和还原层的几何模型,再采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法对气化炉氧化层和还原层内的氧气和二氧化碳浓度分布情况进行数值计算,结果发现生物质原料破碎后粒径取140 mm左右为宜,氧化层和还原层高度均取500 mm为宜。与传统生物质气化炉相比,整个气化炉高度降低1 m,证明数值模拟的结果合理,可为生物质气化炉的优化设计提供理论依据。