ZrB_2-SiC复相陶瓷的制备及其力学性能研究

本文以ZrB_2和SiC粉为原料,采用Si_3N_4球为球磨介质,通过等静压成型及无压烧结制备了ZrB_2-SiC复相陶瓷,并对ZrB_2-SiC复相陶瓷进行了体积密度、力学性能检测和微观结构分析。结果表明:随着ZrB_2球磨时间的增加,ZrB_2颗粒粒径逐渐减小,复相陶瓷的体积密度逐渐增加;随着SiC含量的增加,复相陶瓷体积密度先增加后略有降低。ZrB_2最佳球磨时间为6 h,SiC最佳含量为20 vol%。ZrB_2-SiC 20 vol%复相陶瓷体积密度达到4.98 g/cm^3,抗弯强度达到331 MPa,断裂韧性达到6.8 MPa/m^2。

高性能氧化铝陶瓷膜支撑体的制备及表征

本文以3～20μm的高纯α-Al_2O_3(纯度>99%)为主原料,采用立式真空挤出成型,热泵干燥和高温烧结的方法制备氧化铝陶瓷膜支撑体。研究不同烧成温度对支撑体性能的影响,通过测试样品的吸水率,孔隙率,体积密度,耐酸、碱腐蚀质量损失率,耐酸、碱腐蚀强度,扫描电镜和纯水通量对支撑体的结构和性能进行表征。结果表明:采用立式真空挤出成型,热泵干燥的工艺,在高温电炉中设置1500℃保温2 h烧成可制备出高性能的氧化铝陶瓷膜支撑体,经测试,支撑体具有高的孔隙率和优良的耐酸、碱腐蚀性能,孔径分布窄且具备非常高的纯水通量。

玻璃相对刚玉莫来石质陶瓷辊棒性能的影响

本文介绍了采用冷静压工艺制备陶瓷辊棒的过程,研究陶瓷辊棒中不同玻璃相含量对陶瓷辊棒的影响。结果表明玻璃相是刚玉莫来石质陶瓷辊棒中的重要组成部分,它可以促进辊棒中莫来石的发育,有利于烧结的进行,且在高温下可以弥补材料的部分缺陷,对陶瓷辊棒的抗弯强度以及抗蠕变性能都有较大作用。

先进陶瓷的发展与技术创新

先进陶瓷有着比普通陶瓷更优异的性能,也不同于金属材料和有机材料,在多个行业领域发挥出越来越重要的作用,市场的需求促进了先进陶瓷的快速发展与技术创新。本文从国内外实际工业应用的角度简述了近年来先进陶瓷某些领域的发展和部分已得到实际应用的创新技术。

传统陶瓷耐磨性能评价方法

本文介绍了现有的传统陶瓷产品耐磨性能测试方法与标准,分析了这些测试方法用于测试传统陶瓷耐磨性能的可行性和不足之处,提出可以统一有釉砖与无釉砖耐磨性能测试方法与标准。

管状陶瓷立式干燥的探讨

本文对管式坯体的干燥方式进行探讨,以铝管为中间载体,通过铝管的高导热系数及热胀冷缩原理,制备出水分均匀、尺寸均匀的陶瓷管坯,以满足烧成均质的管状陶瓷的要求。

刚玉莫来石材料烧成过程研究

本文对刚玉莫来石材料的烧结过程进行了较为系统的研究,探索了从低温到高温的烧结过程中,坯体烧成收缩、吸水率、密度、抗弯强度等随烧成温度的变化规律。刚玉莫来石材料在从低温到高温的烧成过程中,经历了四个典型的特征阶段:粘土和细粉的收缩阶段;莫来石细晶大量形成阶段;莫来石晶体长大产生疏松效应阶段;液相烧结阶段。这四个阶段都有各自典型的性能参数变化规律。

高致密度刚玉莫来石材料的研制

本文选用两种外加剂A、B来制备高致密度刚玉莫来石材料,其中A为产生液相物质,B为产生高温结合相物质。试验表明:添加剂A、B均可促进刚玉莫来石粉料的烧结,使吸水率下降、密度上升、烧成收缩增加、抗折强度增大。B添加剂性能更优,单独添加较合适的比例分别为2wt%A,1wt%B。添加剂A、B可使样品形成不同的微观效果:A产生更多的液相,晶体表面部分熔融,晶体尺寸减小;B形成更多的结合相,晶体轮廓更分明,晶体尺寸增大。

低吸水高强耐磨辊棒的推广与应用

本文介绍了一种低吸水率高强度的耐磨辊棒QF99,在发泡陶瓷窑炉上使用效果较好,克服了以前传统辊棒DF95、GF95在发泡陶瓷窑炉使用中不耐磨的缺点。给出了QF99与DF95、GF95辊棒之间的强度、耐磨耗损对比,提升性能百分比等数值。希望高性能辊棒在发泡陶瓷窑中可以得到广泛应用。