活性炭脱色条件再探讨

活性炭作为味精母液的前期脱色,怎样更合理地利用炭的脱色能力,已有很多报道,本人觉得最值得探讨的还是脱色的pH值,温度,用炭量及脱色时间。这几项调配合理,炭才会被充分利用,而且还会提高脱色液透光度和节省炭的投量。

塔板式混合冷凝器的工艺计算与结构设计

在容器中形成真空的方法很多,味精的结晶在真空容器结晶罐中进行。60～70年代味精生产行业大都采用型机械真空泵抽真空系统装置进行结晶味精生产,它可以形成较高的真空度,但水在低压下蒸发时,水蒸汽的比容很大,使用机械真空泵抽真空结晶,抽气量很大,机械真空泵就会非常庞大。随着味精生产的发展,结晶罐势必扩大,型机械真空泵不能适应大生产的需要。

谷氨酸发酵罐搅拌与气—液分散

对气一液搅拌槽,谷氨酸发酵罐现均采用气一液分散较理想的圆盘涡轮式多层叶轮搅拌器.叶轮之间的距离,对流型、搅拌功率和混合速率均有很大影响.在有档板的情况下,一个叶轮的有效作用高度约与槽径相当,因此,当1＜H/D＜2时要采用双层叶轮,当H/D＞2时则要采用三层叶轮.(H-液深,D-槽径).

发酵罐培养基灭菌能耗计算

近几年来我国味精生产发酵设备——发酵罐逐步向大型化方向发展,200m^3罐已普遍化,去年年底珠海市益力公司扩建设计660m^3发酵罐成功投入生产。随着发酵罐的扩大。

淀粉液化工艺的改进

淀粉颗粒经过两次喷射,两次膨化,颗粒在内外压差作用下,充分膨胀,外膜破裂,增大酶与底物作用的空间,应用带搅拌层流罐液化,及分段液化,提高糖液质量。

超细纤维纸过滤器的设计

谷氨酸发酵用无菌空气,国内味精厂家棉花过滤器与超细纤维纸过滤器同时并用,棉花过滤器除菌效率与棉花介质的性质、棉纤维直径、充填密度、空气流速及滤层厚度有关,通过棉滤层空气流速一般为0.05～0.15m/s。

谷氨酸发酵过程中控温的几点做法

近几年来,我国味精生产突飞猛进,产量跃居世界首位,生产技术接近世界先进水平,发酵罐也逐步向大型化方向发展.由于发酵罐的扩大,冷却用水非常集中,冬天、春、秋降温好控制,可一到夏天,南方地区江水温度高达31℃以上,没有用冷冻水根本无法降温接种,尤其在发酵高峰的前、中期,发热量大而集中,若不采取有力的降温措施,也无法控温36℃生产.现从福建闽清森尼公司365m3罐夏天生产所作的控温措施作小结分析如下.

浅谈影响味精结晶的几个重要因素

对于仅采用精制工艺的味精厂来说,结晶工序是这个厂的重要工序。如何提高产品结实度,提高罐产及产品质量,这已成为这类厂的中心话题,也是本厂的核心工作,但单凭靠一些工艺参数去改变条件。

冷凝器与冷却水

目前,味精生产厂的冷冻站大多为氨单级压缩制冷装置系统。其中的冷凝器是制冷循环四大关键部件(蒸发器、氨压缩机、冷凝器及节流阀)之一,它是一种制冷剂向外放热的热交换器。本文着重对常用的立式壳管式冷凝器及其冷却水用量的有关问题进行讨论。从氨压缩机出来的高压、高温氨蒸汽经过分离润滑油污以后进入冷凝器管间,受到管内冷却水的冷却放出热量。

谷氨酸中和脱色旧炭再利用试验

1997年11月份,为了扭转以前糖蜜生产使用炭不合理及浪费现象,我们配合生产车间,对每批进厂谷氨酸的投炭量进行试验外,还进行已用过一次炭的回收再利用工作。以前,由于投炭量管理不善,以8000l/罐为例,投炭量高达75～125kg,脱色后虽然透光率可达85～90°以上,但炭仅用一次,没有充分发挥活性炭的脱色能力就被丢弃,

卧式助晶槽搅拌器的机械设计

本文通过实际例子,介绍卧式助晶槽搅拌器的结构,重点分析了搅拌器轴的受力特点及其设计计算要点。

果味啤酒的开发研制

果味啤酒是一种即具有啤酒风味，又具有碳酸型饮料风格，酒精含量较低（１％～２％）的饮料酒。该文对果味啤酒的开发作了初步探讨，以增加啤酒品种，满足不同消费群体的需要。可望为企业带来新的利润增长点。

洗米渣桶设计

谷氨酸发酵生产,长江流域以南味精厂家大都采用廉价的大米为原料生产糖液.福建闽清森尼公司有二台365m3发酵罐和四台120m3发酵罐,根据生产工艺要求.每天投大米量约80t,每天出米渣约80×0.3=24t,其米渣(称一次压滤米渣)化验情况见表1,平均含还原糖约1.6%被丢渣带走,相当可惜.为此,2003年9月将该米渣经破碎机破碎,放入存有60℃以上热水的搅拌桶内搅洗半小时以上,再用Pw型泵打入板框过滤机再次压滤后才丢渣(称二次压滤米渣),其化验情况见表2.洗滤水入回收桶,作为下批调浆用水.

棉花总过滤器的改进设计

谷氨酸好气性发酵过程需大量的氧供给谷氨酸菌菌体生长和代谢,空气中的氧是最方便取得又是最经济的来源。谷氨酸发酵要求纯种培养,供给的空气要求无菌,但空气中含有很多杂质,如灰尘、水蒸汽、细菌等,因此需要充分净化过滤,才能满足要求。使用多孔性介质过滤如棉花、活性炭、超细纸。

影响发酵冷却管传热系数K值的因素

谷氨酸发酵时由于产生生物合成热及机械搅拌作用产生搅拌热,使发酵液温度升高,为了维持适宜的发酵温度(34～36℃),必须取出发酵过程所放出的热量,故在发酵罐内要设置冷却装置。90年代开始,国内味精厂发酵罐向大型化方向发展,罐体内冷却管的设计、排布。

166m^3等电点罐的设计

大型等电点罐的设计一般根据一台发酵罐配二台等电点罐来确定，其容积量还是考虑后道离交工艺回收等电点上清液内1.8%谷氨酸量和调pH的加酸量，为此，等电点料液量为发酵罐放液量+离交高流份液量+硫酸的流加量，详细计算如下。

高性能防腐蚀涂料在味精行业中的应用

味精生产主要是以大米、淀粉为原料制成葡萄糖,在微生物作用下,生成谷氨酸,经等电、中和、提纯、浓缩结晶等工序,加工成味精.生产过程中,提取工段要使用硫酸、氨水、烧碱和纯碱等化工药品,对生产设备造成严重的腐蚀,有些工序要求温度较高,更是加重了设备的腐蚀.目前我国味精年产量占世界总产量的80%.产量大,生产企业众多,市场竞争也日趋激烈.如何解决设备的腐蚀问题,提高设备的使用寿命和降低维护成本,有着非常重要的意义.

脱色液和晶种质量对结晶的影响

这几年,随着味精行业的迅速发展,产品在市场上竞争越来越激烈,顾客对结晶味精颗粒外观、质量提出了更高的要求。如何提高产品质量,改善晶形,提高罐产,节省能源,降低成本,增强市场竞争力,促进销售、扩大产量,是一个非常关键的问题。

260m^3发酵罐空消耗用蒸汽量计算

发酵罐放罐后,打开人孔,虽然由人力用胶管进水对罐内壁,冷却管、轴、消泡桨,搅拌浆、管架、爬梯等进行较长时间的冲洗,但附着在上封头内壁上、搅拌浆下部面上。