侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。

铜模替换钢模浇铸阳极板的实践探索

侯马北铜公司粗铜精炼试生产初期,因不具备铜模浇铸条件,无法自产铜模,需采用钢模浇铸进行过渡。但是,钢模需要外委制作,质量规格不可控、不稳定,所浇阳极板尺寸偏差大,钢模采购周期长,无法及时更换废模具,影响浇铸质量,且废钢模无法回收利用,制造成本高。通过借鉴同行业先进生产实践经验,根据影响铜模浇铸阳极板因素,明确改进措施,实现铜模替换钢模浇铸阳极板,并且优化了母模模具安装、铜模浇铸阳极板操作规程。

侯马北铜硫酸系统技术改造与运行实践

介绍了侯马北铜150 kt/a烟气制酸系统的生产技术、主要设备、工艺流程及主要技术指标,通过多年来的技术改造,解决了生产中遇到的一系列问题,提高了硫酸系统适应冶炼烟气条件的能力,取得了一定的经济效益和环保效益。

侯马北铜电解车间永久阴极技术改造方案

侯马北铜电解车间采用传统的始极片电解工艺,劳动定员人数多,劳动强度大,为提高劳动效率,稳定阴极铜质量,提出了不锈钢永久阴极电解工艺改造方案。

基于多主站Profibus-DP系统的铜冶炼设备远程监控方案的设计与实现

在某铜冶炼工厂的数智化建设中,成套设备均需要在DCS系统远程监控。对带有PLC系统的设备,一般将其设置为智能从站,通过Profibus-DP总线方式与DCS系统建立通信链路。其中一台进口风机因控制功能比较复杂,系统使用的西门子S7-1500 PLC不能设置为从站模式,无法通过常规的Profibus-DP总线通信与DCS系统进行联系。为解决这一问题,通过在风机控制系统与DCS系统之间增加DP/DP耦合器模块构建多主站DP系统,规划配置监测、控制输入输出传输区,最终可靠地实现了DCS系统对风机的远程监控。

富氧侧吹铜冶炼工艺控制系统的设计与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼+富氧顶吹连续吹炼冶炼工艺。在设计了先进的仪表检测及DCS控制系统的同时,引入了先进的APC过程控制系统。通过该套控制系统,操作人员可以非常方便地对铜冶炼过程中的许多关键参数进行确定,同时有效实现对生产过程工艺参数的监视、生产操作与联锁控制,在保证冶金炉生产稳定的前提下,实现整个生产系统的自动控制及高效运行。

铜电解生产系统生产始极片的探索实践

采用传统小极板工艺的铜电解系统中使用的阴极始极片,要求电解液成分以及添加剂比较严格,以确保始极片成分以及物理特性满足生产要求。通过时在特殊情况下生产系统生产始极片的实践,掌握了影响始极片物理化学特性的不利因素,采取了对应措施,保障了始极片的正常生产。

探讨电解液纯净度对阴极铜质量的影响

阐述了不良铜电解液纯净度对阴极铜质量造成的影响,分析了影响电解液纯净度的主要原因,并总结了生产实践中改善电解液纯净度采取的主要措施。通过对电解液纯净度的改善,稳定了阴极铜质量,消除了产品质量波动对品牌造成的影响。

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。

铜电解净液脱铜及脱砷、锑、铋工艺的选择探讨

本文介绍了目前国内主要冶炼企业铜电解净液工艺的实际生产情况,分析探讨了传统的电积脱铜脱杂工艺与旋流脱铜脱杂的工艺优缺点,为侯马北铜公司年处理150万吨铜精矿综合回收项目铜电解净液工艺的选择提供了依据。

降低铜阳极板镍含量的对策探讨

阳极板中镍含量超标,对铜阳极板的物理质量和化学质量都有较大影响,给电解生产带来不利影响,同时增加废板回炉成本。本文通过对镍在铜火法冶炼过程中行为的探讨,提出有效的工艺控制措施,以减少镍的循环富集,达到降低阳极板镍含量,以提高阳极板的质量。

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。

铜冶炼转炉供风系统控制方法的改进

吹炼炉供风系统选用的ATLAS离心空压机放铜、卸载、加载均有排空,解决这一问题的方法是加装旁路调节阀,将富余排空风量接入烧嘴燃烧风及熔炼喷枪套筒风管道,并利用DCS系统软、硬件进行组态实现要求功能。生产实践证实节能效果明显。

浅谈铜冶炼企业成本控制的必要性和可行性

我国国民经济发展过程中,铜是非常重要的原料,被广泛地使用在军事工业等各个不同的领域。目前,我国的铜已经仅次于石油,成了第二大战略性原料,这些年来随着汽车等各方面基础设施的建设快速的发展,铜的消耗量也在不断提升。这十年来我国的铜消费平均的增长率,是世界平均增长率的两倍左右,已经成了第一大铜消费国。目前,生产铜最重要的方法,就是火法炼铜。火法炼铜出铜量甚至占有铜总产量的90%左右,主要是对硫化矿进行处理,火法炼铜最重要的优点,就是原料的适应性比较高,消耗能量较低,同时炼铜效率非常高,金属的回收率也很高。中国已经引入了世界上最为先进的炼铜工艺,包括闪速炉熔炼等,国内在这方面的自主创新包括了白银法熔炼等。基于此,本文主要讨论了铜冶炼企业成本控制的必要性以及可行性。

阴极铜变黑的原因分析及改进

本文结合2017年3月7日侯马北铜铜业有限公司阴极铜变黑的情况,对其产生的原因进行了探讨,并制定了合理的处置方案及应急预案,进行了质量改进,完善了质量管理制度,有效杜绝了此类事件的发生,同时为同行业提供了参考和借鉴。

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。

铜冶炼电热沉降炉电气系统的改进

铜冶炼电热沉降炉电气系统存在谐波超标;现场高压开关柜内真空灭弧室炸裂和避雷器烧损严重;变压器功率波动大;系统功率因数低等问题。通过增加并联电容器吸收谐波电流、改变6 kV回路的配置接线降低截流过电压和控制工艺参数等方法,解决了上述问题,实现了电热沉降炉变压器安全经济平稳运行。

TPS3000在铜冶炼主要生产工艺中的应用

介绍TPS3000系统在侯马北铜铜业有限公司铜冶炼等主要生产工艺中的应用,包括系统的硬件和软件组成、网络结构、控制方法的实现及系统的特点等。

用智能数字控制器改造铜电解整流机组的实践

介绍了智能数字控制器的功能特点和技术参数,对铜电解整流机组控制柜的触发控制板用智能数字控制器进行了替代改造,改造后有效提高了维修维护人员的技能和机组的性能,实现了电解整流机机组安全经济平稳运行。

“奥炉改造工程”的改造实践

侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处理设施,可供相关工程参考借鉴。