一种新型速生材单板改性技术--密闭环境下的高温饱和蒸汽软化和横向压缩处理

介绍一种新型低密度速生材单板改性技术———密闭环境下的高温饱和蒸汽软化和横向压缩处理。它利用木材的黏弹性,生产出一种高机械性能、良好尺寸稳定性和良好胶合性能的压缩木产品。此工艺是为改性厚度小于10 mm的低密度薄板而开发,木材的软化、致密和定型都在一个可保持高温高压密闭环境的设备中完成。处理过程只需要20 min左右,所采用的温度在150～200℃之间,既缩短了生产周期,又避免了纤维素在高温下降解而削弱了压缩木的强度。单板压缩后可与其他单板进行胶合,形成一种新的高强度木基复合材料,用于室内装饰、家具制造、木建筑的构件等。本文介绍此新型压缩技术的工艺流程、生产设备和研究现状,分析其压缩产品的应用前景,并对其今后的研究给出一些建议。

不同纤维比例和果胶预处理对木塑复合材料力学性能影响的研究

为了制备出满足高强度需要的木塑复合材料和研究果胶溶液对复合材料性能的影响,利用单因素法分析了不同原料配比和不同浓度果胶溶液对工业大麻秆芯纤维/木材纤维/聚丙烯复合材料各项性能的影响,结果表明将两种纤维进行混合使用可以提高复合材料的各项性能。综合考虑吸水性和力学性能,当原料配比为5∶5时为最佳值,其24小时吸水厚度膨胀率为2.30%,静曲强度为44.5MPa,弹性模量为2755MPa。当利用浓度为0.4%~1.6%的果胶溶液来处理混合纤维时,复合材料的各项性能均变差(P<0.001)。总之,采用适当配比的混合纤维可为制备高强度的复合材料提供可行性,但果胶溶液的预处理却能显著降低复合材料的各项力学性能。