改性水性光油应用性能的研究

用进口氟硅改性蜡乳液H-863、进口聚乙烯蜡乳液J-1、普通国产蜡浆K-13种助剂分别改性水性光油,考查了助剂对水性光油应用性能的影响。结果表明,3种聚乙烯蜡助剂中,H-863改性的水性光油性能最佳,当H-863加量为30‰时,水性光油的光泽度从60提高到80,耐磨性从1500次提高至2700次。

有机硅氧烷对光油乳液性能的影响

文章介绍了一种采用核壳共聚工艺制备经有机硅氧烷改性的苯丙型光油乳液的方法,重点讨论了聚合工艺、乳化剂、有机硅氧烷对乳液性能的影响。结果表明,采用核壳共聚工艺、合理控制反应条件;乳化剂的用量为单体总量的3.25%;有机硅氧烷A-1706适于作为交联单体,合理用量为0.6%,可以明显提高乳液的性能。

复合软包装胶黏剂应用、研究现状及发展趋势

复合包装胶黏剂在软包装行业快速发展的今天受到了越来越多的重视,其性能、质量直接影响了包装的效果。针对复合软包装胶黏剂黏合性能的影响因素,如膜材料种类、膜材料表面处理方法、复合工艺条件等进行了介绍。软包装胶黏剂的市场应用目前仍以溶剂型聚氨酯类胶黏剂为主,醇基胶黏剂也有少量市场份额,随着健康、安全、环保的观念日益深入人心,水性复合软包装胶黏剂成为人们研究方向,随着技术的不断成熟,其研究应用也会越来越广泛。对复合软包装胶黏剂的应用现状、研究方向和发展趋势做了分析。

丙烯酸树脂对光油乳液合成及性能的影响

文章介绍了以水溶性丙烯酸树脂作为保护胶,对光油乳液合成及性能的影响。结果表明,采用分子量为8000的水溶性丙烯酸树脂为保护胶、用量为单体总量的18%时,合成光油乳液的性能优异。

LQFM防滑路面材料工艺在园林绿化项目中的应用价值

本文介绍了一种用于防滑路面的彩色结合料LQFM。LQFM路面是由聚合物、树脂、软化剂、外加剂和以陶瓷颗粒为骨料的防滑彩色路面。笔者通过多次反复试验,根据济南四季天气温度变化特点,按照一定的混配比例,基于马歇尔设计法进行的路用性能测试,结果表明:LQFM防滑路面材料在零下28摄氏度低温下的抗变性,超过60度高温下的稳定性,水稳定性和疲劳特性等都远远超过进口沥青混合料的性能。本文主要介绍了LQFM防滑路面材料的性能及在园林景观中的应用价值。

用于水性工业涂料的苯丙型耐盐雾乳液的合成

采用预乳液半连续滴加工艺，以阴非离子复合乳化剂为乳化体系进行乳液聚合，得到Tg为40℃，黏度为200～500mPa·s，固含量为45％的苯丙乳液。此乳液以丙烯酰胺为交联单体，并以环氧单体、含氟单体联合改性，研究了两种特殊单体用量对乳液耐盐雾性能的影响。结果表明，当环氧单体甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）用量为总单体用量（质量分数）的4．4％，含氟单体用量为总单体用量（质量分数）的1．0％时，能够显著提高乳液的交联度和疏水性，乳液成膜后进行中性盐雾实验，中性盐雾时间可达到240h，板面无锈点，主体无起泡。此种耐盐雾乳液可专门用于水性工业涂料的调配，能够显著提高涂料的耐盐雾性能。

聚乙二醇400对水性复膜胶合成及性能的影响

将聚乙二醇(PEG)作为空间位阻型乳化剂、润湿剂和增塑剂引入到原水性干法复膜胶的反应体系中,讨论了PEG的相对分子质量(M_n)和用量对乳液的合成及使用性能的影响。结果表明:当w(PEG-400)=1.15%(相对于总单体而言)时,聚合反应的稳定性最佳,乳液的粘接性能和机械适应性明显提高。

水性光油的研究

主要考察了Tg值、黏度调节树脂H-8905、脱模剂H-862、耐磨蜡浆H-859对光油性能的影响。提出了满足高光泽度和高耐磨性的上光光油和磨光光油配方。经上机验证,上光油光泽度75以上,耐磨次数6000次以上;磨光油光泽度85以上,耐磨次数8000次以上,使用性能和VOC含量满足出口要求。

以丙烯酸乙酯(EA)为软单体的土工格栅胶的研制

采用单体预乳化乳液聚合工艺,以丙烯酸乙酯(EA)为软单体,与苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和有机硅氧烷(A-171)进行共聚反应,制备了一种低成本的、环境友好的、水性玻璃纤维土工格栅胶。讨论了EA、有机硅氧烷和NMA等对该乳液性能的影响,提出了玻璃化转变温度(Tg)与涂层性能的内在联系。实验结果表明,EA作为软单体可用于土工格栅胶的制备;有机硅氧烷和NMA的最佳用量分别为单体总质量的0.6%～0.7%和0.9%～1.0%;按照Tg的差异可将产品细分为软型(Tg=-22～-15℃)、中型(Tg=-5～5℃)和硬型(Tg=15～25℃)三种型号,必要时复配使用,可达到较好的加工效果。

一种水性封口胶的研制

以自制CO-459为乳化剂，制备了一种138型苯丙乳液；然后采用“高分子合金”的设计方法复配成水性封口胶。探讨了乳化剂类型及含量、单体、交联剂和反应温匿等对乳液聚合的影响，并对比了LDM7255（乙烯基醋酸盐和二丁基马来酸盐的共聚物）乳液、VINNAPAS@920（增强型）到．液和H-723（常温自交联共聚物）乳液对水性封口胶性能的影响。研究结果表明：当w（CO-459）=1．5％（相对于单体总质量而言）、反应温度为85～90℃、乳液的t（玻璃化转变温度）为-12℃、固含量为45％时，由3种基础乳液（LDM7255、VINNAPAS 920和H-723）制成的水性封口胶的性能均满足产品的使用要求，并且无明显差异。

一种水基高性能封口胶的研制

按照"高分子合金"的设计理念,复配成一种符合HJ 2541-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》标准的水基封口胶。工业化应用结果表明,复配而成的水基封口胶对难粘基材的粘接强度较高、耐热性较好且抗冻性较佳。

玻璃纤维土工网格布涂层乳液的研制

本文介绍了苯丙型玻璃纤维土工网格布涂层乳液的制备方法。探讨了乳化剂、单体、引发剂对乳液稳定性、粒径、粘度、粘接强度等性质的影响。确定了最佳生产工艺及最佳玻璃化温度。通过实验表明:涂层乳液的制备方法适于采用单体预乳化种子聚合工艺,最佳反应温度为80～85℃,滴加时间为3.5 h。加工软型土木网格布的玻璃化温度为-5～0℃;加工硬型土木网格布的玻璃化温度为10～15℃。

汽车工业滤纸浸渍乳液的研制

作者介绍了一种汽车工业滤纸浸渍乳液的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、硅烷偶联剂和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化乳液聚合工艺,合成了滤纸浸渍乳液。讨论了单体的选择及配比、硅烷偶联剂、乳化剂对乳液性能的影响。结果表明:软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯的最佳配比为(0.35～0.47):1;硅烷偶联剂和乳化剂的最佳用量分别为总单体量的0.68%～0.93%、0.45%。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中、稳定性好、综合性能优异。

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料，采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1，乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。

汽车工业滤纸浸渍乳液的合成

介绍了一种制备汽车工业滤纸浸渍乳液的方法。采用单体预乳化、半连续滴加工艺,阴非离子乳化剂混合使用,以丙烯酸丁酯、苯乙烯为软硬单体,以有机硅氧烷A-1706、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺进行交联改性,制得固含量为50%、Tg值为30℃的乳液。结果表明:当软硬单体配比为32∶68,有机硅氧烷用量为单体总量的0.8%,N-羟甲基丙烯酰胺用量为3.5%,甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为1.0%,能够显著提高乳液综合性能;润湿剂用量为乳液总量的2.0%时,乳液润湿效果好,涂布速度快,提高了生产效率。

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂C0-459为乳化剂，以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体，同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚，并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液。提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明，单体BA：VAC=1：1～1．5、功能单体用量为总投料量的2．1％、乳化剂用量为总投料量的1．1％、反应温度为80～85℃、苯丙液添加量为醋丙乳液的30％，制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。

808VAE增强型乳液的研制

介绍了一种复合交联制备VAE增强乳液的方法。在乳液聚合过程中，以AP-02为保护胶、以丙烯酸乙酯、醋酸乙烯为软硬单体，同时添加适量的交联单体NMAM和AA等参与共聚；重点讨论了AP-02、NMAM和AA及反应温度对乳液聚合及性能的影响。实验结果表明：以EA、VAC为软硬单体、交联单体NMAM用量为总投料量的0．8％、AA为总投料量的0．5％，保护胶用量为总投料量的1．2％、反应温度为75～80℃，聚合反应平稳，制得的乳液成本低廉，性能优异，与进HVAE增强乳液均能满足产品的使用要求，并且无明显差异。

H-526单组分水性木器漆用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主反应单体,阴非离子乳化剂H-870A、CO-1220混合使用,在共聚反应体系中同时加入了0.6%具有多种活性官能团的交联单体有机硅氧烷和0.8%~1%双丙酮丙烯酰胺,控制反应温度在80~83℃,利用核壳乳液聚合法,研制成H-526水性木器漆用苯丙乳液。该乳液固含量为45%、MFT值为40℃,综合性能优异,适用于调制水性木器漆。

T-906包装胶乳液的研制

介绍了一种制备T-906包装胶乳液的方法。在乳液聚合过程中,以PVA0588为保护胶、以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为软硬单体,同时添加功能单体参与共聚。重点讨论了功能单体、PVA0588及反应温度对乳液聚合及性能的影响。实验结果表明,以BA、VAC为软硬单体、功能单体为总投料量的3.1%、保护胶用量为总投料量的1.75%、反应温度为75~80℃时,聚合反应平稳,制得的乳液成本低廉,综合性能优异。

用于JS防水涂料的醋丙乳液的合成

通过对一种醋丙型防水乳液共聚配方的研究,在乳液反应过程中添加AP-02保护胶和交联单体N-羟甲基丙烯酰胺、A171有机硅氧烷、丙烯酸-2-羟丙酯对醋丙乳液进行改性,提高了乳液的耐水性能、粘结强度和抗拉强度;调胶时,加入分散剂DA-02,保证水泥粉在乳液中更好地的分散。并综合各方面因素对乳液性能的影响,得出了最优配方,即w(AP-02)=1.2%(乳液总量)、w(A-171)=0.7%(单体总量)、w(NMAM)=2.0%(单体总量)、w(DA-02)=2.0%(乳液总量)时,得到醋丙型乳液可以满足聚合物水泥防水涂料的要求。