组合机床主轴箱CAD/CAM开发

用VB开发了主轴箱传动CAD及其箱体CAM一体化系统。该系统利用人机交互的方式完成数据的获得、传动系统的CAD和箱体的CAM工作 ,它的使用可使主轴箱传动系统的设计更优化、更快捷 ,使箱体的加工生产率提高 ,准确性增加。

组合机床主轴箱箱体 CAD/CAM 一体化系统实现

介绍一个用于组合机床主轴箱设计、生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统在原有ＣＡＤ软件基础上应用软件递进工程的方法建立ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化连接，文中以数据流分析方法详细介绍了系统的ＣＡＭ的设计和构成。ＣＡＭ模块用户接口强调了数据流的可见和可视性，有利于保持系统输出的正确性，增强了软件的可信度。

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图，以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位，在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...

减少机床导轨表面淬火畸变的措施

对机床导轨表面淬火畸变的原因进行了分析 ,提出了控制机床导轨表面淬火畸变的措施 ,应用效果明显。

钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻、扩、铰孔公用一个主轴箱、六工位同时加工的组合机床设计实例,该机床可以分别加工杠杆板WB20T22-301,WB30T22-100a两种工件,由于机床加工的兼容性和加工和装卸工件同时进行,所以大大提高了机床的利用率,降低了生产成本,提高了生产效率。

小型PC在组合机床自动线上的应用

在组合机床自动线的电气控制上,用小型PC代替原来使用的中型PC,不仅完全可以满足机床控制的需要,而且性能可靠、使用方便、价格低廉,解决了用户对备件的后顾之忧,有明显的经济效益和社会效益。文章就使用这种小型PC时,输入输出点的分配作了具体的介绍。图4幅。

机械滑台机床的PC软件防撞措施

本文介绍了采用PC软件编程方法,防止机械滑台或铣削工作台运行过程冲过终点或原位撞块撞坏两端丝杠支座的原理方法.并以汽车发动机缸盖专用铣床的PC控制系统为实例加以说明.

在组合机床产品中进行价值分析的探讨

随着市场竞争的日益加剧,每个企业都在努力寻求增强产品竞争能力的方法,价值工程是一种加强竞争能力,挖掘企业内部潜力,提高企业经济效益的有效方法。现以单件小批量组合机床产品为例,分析应用价值工程的可能性。 一、组合机床的特点 组合机床每台产品都是按照用户需要单独进行设计。产品结构复杂。一般由通用部件和专用部件组成。组合机床基本结构功能方框图见图1。

高频淬火机床和箱式炉相结合进行缩内孔处理

我厂生产的变压器1000mm滚剪线刀座03049,如图所示,材料为45钢,要求硬度HRC42,淬火前外圆和内孔直径分别留磨削余量1mm。 按原工艺淬火,水冷至室温后,有近100件因内孔胀大超差而成为废品。为挽救这些废品,试验用箱式炉将工件分批整体加热至Ac_1左右,再逐个转移到高频淬火机床上,利用喷水装置对其外圆进行喷水冷却。

加工大直径精密止口的方法

介绍了保证大直径精密止口的深度为0.02-0.05mm的镗杆的结构,以及不允许镗孔表面有退刀痕所采用的措施.

多面车削旋转夹具的设计

介绍了在组合机床上车削左、右半轴套管多个表面的旋转夹具的设计.该夹具改变了以往组合机床夹具不旋转,由刀具旋转及进给来完成加工循环的特点,它具有浮动型定位销,定位与夹紧同时进行,整个夹具旋转,调批加工调整方便,加工的敞开性好的特点.

计算机辅助回珠槽NC编程

介绍回珠槽数学模型的建立方法 。

加工精密止口镗床的设计

采用专用精镗头、复合镗刀。利用轴向浮动镗杆、在移动工作台上布置让刀油缸使工件让刀及机床合理的工作循环等方法。设计立式刚性双轴精镗床加工大直径精密止口。保证其加工深度精度达0．02～0．05mm.

汽车引进车型易损模具的再制造

分析了汽车引进车型易损模具保存原始数据的重要性，利用实例说明易损模具测量、造型、数控加工的过程。

多工位回转工作台的电路设计

本文以单头多工位回转工作台机床为例,介绍以PC代替继电器进行多工位回转工作台的电路设计时所遇到的一些问题及采取的具体对策。

滚珠丝杠回珠槽的CNC加工

介绍滚珠丝杠反向器回珠槽数学模型的建立 。

薄板卷料开卷剪切线主要设计参数的选定

介绍了薄板卷料开卷剪切线中与剪切效率和剪切精度有关的主要设计参数的计算和选定方法.