20Mn2钢链条断裂原因分析

某厂20Mn2钢链条在使用中断裂。为找出链条断裂的原因,检测了断裂链条的化学成分、硬度、显微组织和断口形貌。结果表明:链条表面脱碳严重,导致表面疲劳强度和硬度下降;心部有大量铁素体和氧化物夹杂,导致其力学性能降低。是这两个因素导致链条在使用中断裂。

金相制备技术的发展

金相试样的正确制备是正确鉴别金属材料显微组织的基础。简要介绍了金相制备技术的发展历程,传统和现代金相制备技术,制备金相试样的基本工序及相应的仪器设备。简单展望了未来金相制备技术的发展方向。

蓄电池板栅Pb-Ca-Sn-Al合金组织与性能的研究

采用连铸连轧工艺成功制备了Pb-Ca-Sn-Al合金的蓄电池板栅,通过光学显微观察、力学性能实验、腐蚀实验和电导率实验对不同浇铸温度、轧制温度、冷却方式及轧制变形量的蓄电池板栅Pb-Ca-Sn-Al合金的金相组织及其性能进行研究。结果表明:采用480℃浇注温度、93℃轧制温度、水喷淋冷却方式生产的Pb-Ca-Sn-Al合金厚板带的力学与导电等综合性能最优,通过五道变形量为20%的轧制后,Pb-Ca-Sn-Al合金板带的抗拉强度σb与屈服强度σp0.2分别提高了40.3%和61.5%,抗腐蚀性能是轧制一道的1.69倍。

热处理工艺对2Cr13不锈钢组织和强韧性的影响

对2Cr13不锈钢在950℃淬火后,再进行600~700℃的高温回火热处理试验。利用金相显微镜与扫描电镜对试样进行了组织断口形貌分析,对试样的强度、硬度、韧性等进行了力学性能测试,分析了不同的回火温度对2Cr13不锈钢的组织与力学性能的影响。结果表明:经高温回火的2Cr13不锈钢,随着回火温度的升高,碳化物不断从马氏体中析出并向边缘聚集,在700℃时,回火索氏体组织最为均匀且细化。2Cr13不锈钢的强度随着回火温度的升高而下降,在700℃回火时,Rm=650 MPa,Rp0.2=475 MPa;但伸长率随着回火温度的升高而升高,回火温度由600℃升高到700℃,伸长率增加了5.8%。2Cr13不锈钢在淬火950℃×1 h+高温回火700℃×3 h表现出良好的韧性特征,AKV=84.2474 J,SEM断口为韧性特征断口,且有大量韧窝群。

42CrMo钢缸筒开裂失效分析

某公司送来的42CrMo钢缸筒在加工成品时发现沿颈圆周开裂的现象。为了找到裂纹出现的原因,采用直读光谱仪、金相显微镜、布氏硬度计和扫描电镜等仪器对工件的化学成分、宏观断口、显微组织、硬度等进行了综合分析。结果表明:42CrMo钢缸筒在颈部过渡部位为直角,在淬火时存在应力集中,导致工件开裂,产生了沿颈裂纹。建议缸筒在粗加工时,在过渡连接处车削圆角,并在缸筒淬火前进行去应力退火,从而减小应力集中,避免再次开裂。

蓄电池连续制带板栅合金性能的研究

通过对Pb-Ca-Sn-Al合金腐蚀速率检测、导电性能测试、金相组织检验、拉伸性能测试等方面研究轧制工艺对蓄电池板栅性能的影响。结果表明:随着轧制工艺的变化,腐蚀速率由3.5836 g·m-2.h-1降低到3.1954 g·m-2.h-1,显著提高了蓄电池的使用寿命;IACS导电率值由7.9196升高到7.9708,可以降低蓄电池在使用过程中的电能损耗,节约资源;金相组织主要为α固溶体相和少量球状Pb3Ca化合物,随着轧制工艺的变化晶粒逐渐变大;抗拉强度由50 MPa降低到40 MPa,延伸率由7%提高到9.5%,延伸率高,拉网过程中不容易产生裂纹和断裂,提高了成材率和生产效率。

双面涂板工艺的应用

新型双面涂板工艺的推广与应用解决了长期以来困扰极板生产过程中的因单面涂板造成的极板化成后弯曲、变形,活性物质脱落等弊端,以及因背面金属板筋裸露而在以后的使用中被腐蚀等缺陷。同时由于双面涂板工艺应用了定量下膏的方式及新型无接缝环形涂板带两项新技术,保证了极板涂膏质量的稳定性和一致性,大大提高了配组成功率。双面涂板机的应用存在着与生产厂家现有工艺的衔接问题,如极板涂膏量的设计等。可以通过调整铅膏视密度或减薄板栅厚度的方法来解决。双面涂板机与单面涂板机相比较而言,结构更加复杂、精密,对于操作者也提出了更高的要求。

浅谈铅酸蓄电池涂板

简要介绍了手工涂板的操作方法,分析了单面涂板机和双面涂板机的工作原理,采用双面涂板机涂板正面和反面均匀一致,反面没有露筋现象;而采用单面涂板机涂板反面露筋现象严重。采用双面涂板机涂板能够克服电池化成后极群组弯曲现象。

机械制造智能化的应用探讨

随着社会经济的快速发展,科学技术的不断提高,企业对机械制造设备的要求也越来越高。传统的机械制造业也将发生根本性的变化,探索、创新已成为现如今机械制造业发展的必经之路。特别是近年来智能技术的快速发展,机械制造自动化和智能化的集成设备的开发已成为势不可挡的发展趋势。机械制造自动化的智能技术的引入,将降低企业的劳动强度、生产成本;提高企业的生产效率、产品质量、检测手段等。机械制造的智能化发展将成为未来机械制造行业的发展趋势,促进工业快速发展的重要因素。本文探讨了机械设计制造智能化发展的应用。