气凝胶/膨胀珍珠岩的制备及其微观特征对导热性能的影响

以膨胀珍珠岩为载体,采用浸渍吸附工艺将SiO_2溶胶吸附于膨胀珍珠岩孔洞中,经过凝胶、老化、后处理等工艺常压干燥制备得到气凝胶/膨胀珍珠岩(AEP)。探索了AEP的制备工艺参数,采用瞬态热线法和扫描电镜对AEP的导热系数和微观结构进行了测定和表征。结果表明:在膨胀珍珠岩的孔洞中能够合成结构良好的气凝胶,两者表现出很好的化学稳定性;气凝胶的填充以及对膨胀珍珠岩孔结构的改善使得AEP的导热系数比膨胀珍珠岩降低了20%~31%;溶剂置换和表面改性等后处理工艺对气凝胶在膨胀珍珠岩孔结构中的合成以及降低AEP的导热系数具有重要作用。

珍珠岩制备单一α-堇青石微晶玻璃及其性能

以珍珠岩为主要原料制备了单相α-堇青石微晶玻璃。采用DSC、XRD及FESEM分别研究了微晶玻璃的烧结和晶化行为、晶相组成及显微结构。探讨了烧结温度和SiO_2含量对微晶玻璃晶相、显微结构及性能的影响。结果表明,随着烧结温度升高,微晶玻璃中μ-堇青石逐渐减少并转变成α-堇青石,微晶玻璃的孔隙率减少。随着SiO_2含量升高,α-堇青石晶相析出温度先降低后增高,微晶玻璃的密度及抗折强度先增大后减小,介电性能变差。当Mg∶Al∶Si=2∶2∶5.95时经900℃烧结6 h制得单一α-堇青石微晶玻璃,并具有高抗折强度(116 MPa),低介电常数(5.72,10 MHz),低介电损耗(0.0059,10 MHz),与Si相匹配的热膨胀系数(2.91×10^(-6)K^(-1)),可以用作低温共烧陶瓷材料。