新型航天标准紧固件——《钛合金自锁螺母》标准介绍

根据钛合金材料和工艺以及螺母结构特点,指出了钛合金自锁螺母的设计与加工过程中必须解决的几个基本问题,特别是钛合金螺纹表面强化和润滑问题,介绍了企业标准中有关钛合金自锁螺母主要品种、规格和技术指标,并对标准实施的有关问题进行了说明。

钛合金材料在我国航空紧固件中的应用

钛合金材料作为一种20世纪中期出现并发展起来的新兴结构材料,因其具有优异的耐腐蚀性、高的比强度以及无磁性等一系列优点,在航空航天等高端工业部门获得了广泛应用。在20世纪50年代,美国就已经开始使用钛合金材料制造航空紧固件,我国从20世纪80年代开始才陆续使用钛合金材料制造少量的工程用航空航天紧固件,进入21世纪之后,随着我国航空航天工业制造技术水平的整体提升,紧固件用钛合金材料及其加工制造技术获得了系统化、专业化的发展。

润滑对钛合金螺栓拧紧力矩的影响

阐述了不同润滑状态对钛合金螺栓拧紧力矩的影响,应用拧紧力矩法控制螺栓预紧力,当量拧紧力矩系数K是重要的影响因素;通过试验,测试出钛合金螺栓表面蓝色阳极氧化和表面强化后涂覆MoS2固体膜润滑剂两种状态的扭—拉关系曲线(即M-F曲线),进而确定两种表面润滑状态的当量拧紧力矩系数K值的差别。

双耳托板自锁螺母冷镦工艺及模具设计

详细介绍了双耳托板自锁螺母冷镦技术的特点。对双耳托板自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷镦工艺路线、计算了毛坯尺寸等。根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷镦模具结构设计及加工技术要求。

钛合金六角法兰面自锁螺母的冷挤压工艺及模具设计

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点。对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力。根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求。

钛合金螺纹表面硼化与MoS_2润滑和摩擦学性能研究

介绍了采用液体化学硼化和涂覆MoS2固体润滑膜技术相结合,对钛合金螺纹表面进行改性处理,即提高表面强韧性、降低摩擦系数和消除粘结性的方法,同时阐述了钛合金表面硼化和MoS2固体润滑膜的制备过程,并应用扫描电镜和透射电镜分析了硼化膜微观结构;利用销盘式和环块式两种摩擦磨损试验机对比考查了改性膜层的摩擦学性能。

浅谈冷挤压模具与温挤压模具设计

以一具体零件为例,介绍了冷挤压模具和温挤压模具的设计及加工方法。

23齿自锁铆螺母温挤模具

高温合金自锁螺母具有优良的抗振动、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳性能和较高的屈服强度，广泛应用于航空航天发动机和燃气轮机部位。 由于零件形状特殊，材料的工艺性较差，为了节约材料，缩短生产周期，降低成本，我们经过多次试验，成功地设计了温挤挤压模具。

内门角圆柱头螺钉多工位冷成形工艺及模具

本文介绍了GB70－85内六角圆柱头螺钉产品在三模三冲冷镦机上镦锻成形的工艺，从理论和实践上分析了镦锻成形的条件，并介绍了主要模的设计。

GH738高温合金十二角自锁螺母温挤工艺及模具设计

简要介绍了GH738高温合金十二角自锁螺母温挤工艺,温挤模具设计及生产加工时采取的措施。