埃洛石固载铂催化合成硅骨架环氧树脂

以天然纳米管状埃洛石为载体，负载氯铂酸制得埃洛石固载铂催化剂，催化1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和甲基丙烯酸缩水甘油酯的硅氢加成反应，合成一种硅骨架环氧树脂，产率达到9326％。利用SEM和TEM表征了埃洛石固载铂催化剂的形貌。结果显示，纯化后的埃洛石呈纳米管状结构，管长为0．5～15μm，管外径为50～190nm，管内径为10-20nm，管体清晰，表面干净规整，固载铂催化剂后，催化剂颗粒在埃洛石表面均匀分布。利用红外光谱和氢核磁共振谱对硅骨架环氧树脂结构进行了表征。

表面化学改性碳酸钙晶须对环氧树脂杂化材料的结构性能影响

利用硅烷偶联剂对碳酸钙晶须表面进行化学改性,研究了表面改性对环氧树脂/碳酸钙晶须复合材料的结构与性能的影响。研究结果表明,表面化学改性能够增加环氧树脂与碳酸钙晶须的相容性,增强碳酸钙晶须与环氧树脂之间的相互作用,改善碳酸钙晶须在环氧树脂中的分散。碳酸钙晶须与环氧树脂之间的界面相互作用是复合材料能够大幅度提高冲击强度的主要原因。

硫醇-烯烃点击反应制备含硫环氧树脂及其性能研究

硫醇-烯烃点击反应是反应速度快、产率高、产品结构可控的高效环保合成技术。以三羟甲基丙烷-三巯基丙酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料,通过巯基和双键的点击反应制备了一种新型的含硫环氧树脂,产率达99.16%。利用红外光谱和氢核磁共振谱图对含硫环氧树脂的化学结构进行了表征。采用甲基六氢苯酐固化含硫环氧树脂。用差热和热重分析测得玻璃化转变温度(Tg)和表观热分解温度分别为72.0℃和310.9℃。

微波氧化辅助铜冶炼烟灰选择性浸出脱砷

采用微波氧化辅助Na_2S-NaOH浸出体系对铜冶炼烟灰(简称烟灰)进行研究,在微波时间180s、微波档位7档(560 W)和氧气流量10L/min的条件下,砷、铜、锌、铅的浸出率分别为98.45%、3.64%、3.88%、0.41%,实现了砷的选择性分离。XPS、XRD、SEM和重金属形态分析结果表明,微波氧化有利于砷的选择性分离。

超支化有机硅制备及在绝缘漆中的应用

以多种氯硅烷单体为主要原料制备了低黏度端乙烯基超支化有机硅树脂,然后再与脂环族环氧树脂、甲基纳迪克酸酐混合获得无溶剂绝缘漆。采用红外光谱表征了端乙烯基超支化有机硅树脂的结构。用TGA、高压电桥等测试了无溶剂绝缘漆的介电损耗因子、介电强度等绝缘性能。结果表明该无溶剂绝缘漆在155℃、180℃、200℃和220℃的介电损耗分别为:0.72%、1.18%、1.60%和2.53%,介电强度达到29.22kV/mm,挥发分质量分数低于5%。

有机硅环氧树脂的制备及其性能研究

有机硅环氧树脂兼有环氧树脂和有机硅的优点而成为一种重要的热固性树脂。以Karstedt催化剂催化不同氢含量的含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚间的硅氢加成反应制备了4种不同环氧值的有机硅环氧树脂,利用红外光谱对其化学结构进行了表征。用甲基六氢苯酐分别固化4种有机硅环氧树脂,研究分析它们的初始热分解温度均高于300℃,具有优异的耐热性能。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备与表征

以三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。以对苯二酚为阻聚剂,通过正交实验及单因素实验探讨影响产率的各种因素,得到的最佳反应条件为:三羟甲基丙烷与丙烯酸的物质的量比为1:4.2,反应温度80℃,反应时间41h,产率可达88.3%。利用红外谱图和HNMR谱图对产物的结构进行了表征,通过高效液相色谱测得产物纯度为95%。

锰浸出渣制备白炭黑的工艺研究

以工业锰浸出渣、氢氧化钠、硫酸为主要原料通过沉淀法制备白炭黑,研究了锰渣与氢氧化钠的配比、氢氧化钠浓度、反应时间、反应温度等因素对白炭黑回收率的影响。获得了制备白炭黑的最佳工艺条件为:反应温度为140℃、氢氧化钠/锰渣的质量比为0.8∶1、反应时间为8 h,白炭黑的回收率达到44%。通过红外光谱、TEM等技术表征了白炭黑的结构,粒径为50nm左右,经测试二氧化硅的含量达到90.5%,达到国家标准。

腰果酚缩醛胺与环氧树脂的固化反应动力学的研究

在不同升温速率下,用差示扫描量热分析(DSC)研究了腰果酚缩醛胺固化剂(PCD)与环氧树脂的固化反应动力学。通过Kissinger、Crane方程和等转化率的方法求得了其表观活化能E=39.89kJ/mol,固化反应级数n=0.906。

棉油酸甲酯改性胺固化剂的合成及性能研究

利用棉油酸甲酯制备了一种环氧树脂固化剂棉油酸甲酯改性胺,研究了棉油酸甲酯改性胺用量对环氧树脂体系的力学性能和热性能的影响,利用红外光谱、热分析、动态力学分析讨论了棉油酸甲酯改性胺的结构、环氧树脂固化物的性能。结果表明,环氧树脂固化物的拉伸性能、弯曲性能和冲击强度随着棉油酸甲酯改性胺用量的增加而增加。