SUS316L不锈钢电炉生产工艺优化

介绍了SUS316L不锈钢电炉冶炼工艺,将传统全冷装工艺改进为部分冷装金属炉料,配加热态高温合金金属溶液(中频炉完成合金炉料的熔化),在电炉内完成金属溶液的全部熔化与混合均匀化,为AOD炉提供温度和成分合适的初炼不锈钢溶液。分析了电炉工艺优化后,冶炼时间、供电、用氧以及铬收得率对电炉冶炼SUS316L不锈钢的影响。实践证明,与传统电炉工艺相比,配加热态金属溶液的电炉工艺使电炉整个冶炼时间缩短约19 min,电能消耗和氧气消耗分别降低83 k W·h/t和3. 5 Nm3/t,铬收得率提高到95%以上,实现了超高功率电炉的高效化生产。

时效处理对超级奥氏体不锈钢S31254析出相的影响

本文借助JMatPro热力学模拟软件、金相显微镜（OM）、配有能谱仪的扫描电镜（EDS—SEM）及透射电镜（TEM）等技术手段，采用软件模拟与实验相结合的方法研究了超级奥氏体不锈钢S31254在1020℃时效过程中析出相的变化规律。结果表明：在1020℃时效过程中，呈棒状和胞状的析出相易在晶界出处形成且其尺寸及数目均随着时效时间的延长而不断增长，最终沿着轧制方向呈链状分布。EDS和TEM表征最终确定析出相为高Cr、Mo而低Ni的σ相，与热力学模拟结果一致。

254SMO超级奥氏体不锈钢在模拟酱油溶液中的耐蚀性研究

釆用动电位极化、电化学阻抗谱和Mott-Schottky曲线分析,研究了254SMO、316L、2205三种不锈钢在不同温度模拟酱油溶液中的耐蚀性。结果表明:当温度<55℃时,254SMO与2205双相不锈钢在模拟酱油溶液中耐蚀性基本相当,316L不锈钢极易发生点蚀,耐蚀性较差;当温度提高至80℃,2205双相不锈钢耐蚀性明显降低,254SMO耐蚀性几乎未发生变化。钝化膜的稳定性和致密性是导致三种不锈钢耐蚀性差异的主要原因。

S32750超级双相不锈钢薄板自熔焊接性研究

对厚度为1.2mm的S32750超级双相不锈钢薄板进行了5个热输入条件下的TIG自熔焊接试验,采用光学显微镜、共聚焦显微镜、扫描电镜对焊接接头的金相组织、析出相进行了观察与分析,对焊缝的N含量和铁素体含量、焊接接头的拉伸、硬度、点蚀等性能进行了检测,分析了不同焊接热输入对焊接接头力学和腐蚀性能的影响。结果表明,随着热输入的增加,在焊缝金属中晶界处和晶粒内部的奥氏体均变粗大,铁素体含量呈线性下降。不同热输入下的焊接接头硬度均高于母材,焊接接头拉伸强度与母材等强,但大热输入时断于焊缝。点蚀性能均略低于母材,但符合S32750的标准要求。点蚀性能降低的原因为低热输入导致HAZ出现Cr2N析出,造成周围区域贫Cr;高热输入导致焊缝中铁素体微区PREN下降。

浅谈提高异种钢焊接接头弯曲检测合格率

异种钢的焊接工艺评定有别于同钢种,具有一定的特殊性。在异种材料焊接接头的弯曲检测中,会出现一些个性化的问题,在符合相关标准和要求的原则下,采用一些措施,有效地提高了异种钢焊接接头弯曲检测的合格率。

AP1000核电站用N08367无缝管研制

介绍了AP1000核电站用超级奥氏体不锈钢N08367无缝钢管的质量特性、生产工艺及关键技术。经检测产品各项技术指标均满足相关ASTM规范的要求,综合性能良好,能够满足AP1000核电机组超级奥氏体无缝管道和配套管件的需求,其生产工艺在核电用管生产领域具有推广应用价值。

太钢酸性油气工程用TGOC27314N合金油井管的研制

针对酸性油气工程用合金油井管的服役环境和介质特点,自主设计开发了一种经济型耐蚀合金TGOC27314N,并分析讨论了其设计原理与强化机制、生产工艺流程及具体的技术控制措施。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDX)、光学显微镜(OM)等测试方法对合金进行了综合分析,同时对拉伸性能、硬度、冲击、抗水压、耐腐蚀等性能进行了全面评价,各项指标均达到了国际标准ISO13680:2010和酸性油气工程现场环境的技术要求。本研究工作开发的TGOC27314N经济型耐蚀合金油井管组织控制合理、综合性能均衡,可应用于国内外酸性油气工程的开发,具有良好的市场推广前景。