磁絮凝沉淀净化水工艺(M^+FLO)在城市污水净化处理中的应用——青岛麦岛污水处理厂应用实例分析

本文综述了基于磁絮凝沉淀净化工艺的M^+FLO水净化处理技术,分析了其特点及优势,并应用该技术在青岛麦岛污水处理厂曝气生物滤池反冲洗废水中进行了现场中试试验。结果表明,M^+FLO处理能深度去除废水中的SS和COD值,减轻该部分废水进入系统的处理负荷,有利于节能和提高出水效果。研究进一步优化了M^+FLO相关工艺参数,为确定磁絮凝沉淀净化工艺用于该生物滤池反冲洗废水的可行性提供基础资料。

光大国际ESHS体系及其在污水处理厂中的运行示例

本文以光大国际推行的ESHS体系为例,系统阐述了该体系在城市污水处理企业中的应用,从制度建立、运行改进等方面入手,阐述该体系在有效指导企业安全生产运行方面的重要作用,并对该体系在环保方面的高效运行前景进行了展望。

深度处理工程工艺规程与设备操作规程

工艺情况简介:二沉池后的出水经DN1200的玻璃钢管线再经铸铁镶铜闸门到深度处理提升泵房.经四台Q=1111m3/h,H=6m,N=37KW提升泵(三用一备)提升后,经过宽W=2m,高H=1.25m的闸门分别经DN600玻璃钢管线到三套深度处理工艺段.混凝剂PAC(聚合氯化铝)通过De40管道投加在DN600玻璃钢进水管内,进入机械混合池.经过机械混合池变频调速搅拌器JBT-900,N=7.5kw,64~106r/min的强力搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,机械混合池壁四周各有一长3.6m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的混合效果.混合好的工艺水从混合池上部堰口自流进一级机械反应池,絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)池通过De40投加在一级反应池中.经过一级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=1.1kw,3.37~4.12r/min)的快速搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,一级机械反应池壁四周长各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从一级反应池底部通道自流到二级机械反应池,经过二级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.75kw,2.70~3.30 r/min)的较快搅拌,进一步让絮凝剂与混凝产生的颗粒反应,二级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的絮凝反应效果.工艺水从二级反应池上部堰口自流到三级机械反应池,经过三级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,2.02~2.47r/min)的一般搅拌,强化絮凝剂与混凝产生的颗粒的反应,三级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从三级反应池底部通道自流到四级机械反应池,经过四级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,1.35~1.65r/min)的缓慢搅拌,实现絮凝剂与混凝产生的颗粒完全反应,四级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.通过机械混合池、四级机械反应池,水中通过混凝、絮凝作用后,大部分污染物已形成絮状污泥,工艺水从四级反应池上部堰口进入布水渠,通过渠底部26个240mm×500 mm方孔均匀流入斜管沉淀池,方孔在斜管沉淀池的斜管下方.絮状污泥向下沉,水向上流动,通过斜管,从斜管沉淀池上部集水槽流出.斜管是浅池理论原理发展形成的,效果一般均较普通平流式沉淀池提高3-5倍,因而它能使密度较低的絮状污泥实现良好的沉淀效果.工艺出水经集水槽流入出水管道,到厂区接触消毒池,氧化消毒杀菌剂(二氧化氯ClO2)采用De140管道投加至接触消毒池进口,经接触消毒池消毒后至总排放口.加药车间包括PAC投加装置(制备能力1667L/h,配药浓度5%)、PAM投加装置(制备能力为667L/h,配药浓度1%)及二氧化氯发生器(20kg/h).