固体高分子脱硝剂选择性非催化还原NO_(x)特性

在流化床反应器中研究了固体高分子脱硝剂选择性非催化还原(PNCR)脱硝效率、影响因素及反应机理。结果表明,固体脱硝剂炉内发生非催化还原反应,在850~1150℃范围内,随着温度升高,脱硝效率逐步增加,在950℃达到最佳(97%左右),之后脱硝剂主要受高温氧化反应的影响,脱硝效率下降。氧气不利于脱硝反应,随着氧气的增加,脱硝效率逐渐降低;水蒸气加入能减弱O_(2)的氧化作用,延迟脱硝剂的高温氧化反应。固体脱硝剂热分解过程的O元素主要以CO_(2)形式析出,N和C元素生成NH、CH_(2)和CN等自由基,CH_(2)和CN则通过与O_(2)、O和OH反应而消耗炉内强氧化性基团,抑制NO的生成,加快NH等自由基与NO还原反应而实现高效脱硝。该研究结果为高分子脱硝技术的应用提供了理论支撑和技术参考。

工业微波辐照对褐煤热解特性的影响

为了研究微波干燥对褐煤热解特性及产物的影响,采用功率为10 kW的915 MHz工业级微波辐照装置对我国典型褐煤进行了辐照干燥试验,并通过微商热重(DTG)曲线、差示扫描量热法(DSC)和气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,对比研究了微波辐照干燥与直接热干燥后褐煤热解动力学及热解产物组分的差异。试验结果表明:对于所研究的内蒙古宝日希勒褐煤,经过微波辐照后其热解活性明显高于常规热干燥,特别是在挥发分析出阶段其表观活化能由热干燥的34.1 kJ/mol降低到21.8 kJ/mol。微波辐照后,褐煤热解产物中焦油和半焦的比例明显提高,气体产量降低12.3%。同时,热解焦油中多环芳烃和杂环烃的含量有所下降,而单环苯系物含量从3.4%增加到9.5%。

炉排炉内生活垃圾解耦燃烧NO_(x)排放特性

随着垃圾焚烧烟气排放标准的提高与国补退坡,垃圾焚烧行业亟待高效洁净的新技术。本文以解耦燃烧原理作为技术支撑,在300 t/d垃圾焚烧炉上通过循环再热烟气构建干燥热解区,抑制NO_(x)生成。结果表明,循环再热烟气(270℃)注入焚烧炉的底部炉排第一单元和第二单元效果较好,NO_(x)排放浓度可控制在200 mg/m^(3)(标准工况)以下;随着再热烟气量的增加,NO_(x)降低幅度增大,当再热烟气循环比超过6.22%后,对焚烧工况产生不利影响。相比传统燃烧(TC)和烟气再循环(FGR)工艺,解耦燃烧(DC)能更好地抑制NO_(x)生成,NO_(x)生成量降低43.1%。解耦燃烧试验未对灰渣的烧失率有明显的影响,烟气中O_(2)含量下降至TC的2/3。解耦燃烧投用,吨垃圾运行成本比TC节约5元,为垃圾焚烧运行调控和节能改造提供参考。