油田注汽锅炉烟气冷凝节能技术

油田注汽锅炉是随着稠油热力开采而迅速发展起来的新型工业锅炉,热效率普遍偏低,它的热损失主要包括化学未完全燃烧热损失、排烟热损失、锅炉向环境散热热损失等,其中排烟热损失和散热热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要因素。针对油田注汽锅炉的排烟热损失进行了一些措施与研究,有效的降低锅炉排烟温度,降低排烟热损失,在一定程度上提高了锅炉的热效率。

稠油密闭闪蒸汽与伴生气冷却技术研究

新疆油田公司稠油常规开发共建成原油接转站100多座,集输工艺流程均为开式,站内设置有2×100 m3的常压开口原油缓冲罐。由于来液为蒸汽吞吐法的采出液,温度、压力较高,缓冲罐每天都有大量的水蒸汽和伴生气直接排入大气,同时伴生气中含有硫化氢及非甲烷总烃。这样,油区到处都能看到大罐上部冒着白雾,造成污染环境和能源浪费。针对上述问题,进行对比试验研究,最终确定热管空冷器与射流泵一体化装置成功的解决了这一技术难题。

工业用锅炉的节能与安全之我见

随着火力发电的发展,在发电锅炉的应用越来越大的基础上,"工业锅炉"这个词在20世纪30年代后期开始被定义,发展至今,这种大型的工业生产设备的技术已经发展得相对成熟了,随之人们对其提出了更高的要求,在满足安全生产的前提下,提出"节能锅炉"的生产要求。本文就是从节能和安全的角度去阐述现代工业用锅炉的安全现状和节能生产的要求,并给出我对一些对工业用锅炉安全与节能的设想及支持条件。

聚乙二醇双子表面活性剂合成与评价

本文以二乙醇胺、溴代十二烷为原料合成N,N-二羟乙基十二烷基叔胺中间体,然后将N,N-二羟乙基十二烷基叔胺与聚乙二醇进一步反应合成聚乙二醇双子表面活性剂,得到一种既能降低表面张力,又能增加水相流动黏度的新型双子表面活性剂。通过红外光谱、热分析和产品性能评价,证实合成产物为季铵盐阳离子双子表面活性剂。聚乙二醇双子表面活性剂表面张力≤24m N·m^(-1),临界胶束浓度(cmc)≤5×10^(-5)mol·L^(-1)。室内驱油实验表明,采收率提高19%以上。

注汽锅炉系统用能分析及改进建议

注汽锅炉是目前采油过程中常用的工具之一,但在使用过程中耗用能量太大。现在普遍投用的注汽锅炉大都是高压直流锅炉,蒸发量一般在8~24t/h左右,压力在7~18MPa之间,最初设计的热效率大约为80%[1]。但在实际运行过程中普遍存在运行效率低于设计值的现象。因此,开展对注汽锅炉能耗的研究势在必行,通过改进其工作方式达到节能的目的,进一步降低采油的成本。简述注汽锅炉工作流程供水通过预处理之后,再由水泵加压,进入预热器预热到一定温度,然后进入对流段,从对流段出来的物流要再一次进入预热器加热,最后才能流入锅炉辐射段进行进一步的加热[2]。

原油采出液缓冲罐消白烟及余热利用

本文采用闪蒸降温、空冷器、放散结合的工艺,消除油田原油采出液计量站缓冲罐口白烟;并利用其部分余热为站区冬季供暖,不但减少能源浪费和环境污染,还利用了低品位热量,节约用于采暖的大量高品位高压蒸汽,又保证采暖系统运行安全、平稳。

利用相变换热技术降低油田稠油开采成本的实际应用

利用相变换热技术,采用相变换热原理,即通过在全封闭空间内工质的蒸发与凝结来传递热量。其工作过程是蒸发、上升、冷凝、下降这四个过程的动态循环,间接换取油田稠油在开采中产生大量热源,即降低稠油输送温度高问题,同时可利用余热温度冬季供暖,降低站区采暖能耗高问题,在油田稠油开采过程中之间有很大适用空间。

针对超高温、超高矿化度油藏驱油剂的合成及性能评价

本文采用乳液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、苯乙烯(St)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)作为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠引发剂,合成了一种新型耐温耐盐的四元共聚物,并对聚合物的各性能进行评价。结果表明,该四元共聚物具有良好的耐温抗盐性能;具有良好的耐剪切性能,具有良好的驱油性能。