兖州煤业榆林能化提升甲醇合成催化剂效能总结

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用鲁奇“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”,迄今已使用七炉甲醇合成催化剂,前五炉甲醇合成催化剂使用期间均出现水冷反应器催化剂活性衰减过快、气冷反应器催化剂活性依然良好的状况;2018年10月甲醇装置大检修期间,更换为第六炉甲醇合成催化剂,并新增新鲜气调节副线以适度降低水冷反应器负荷、提高气冷反应器负荷。分析认为,铜基甲醇合成催化剂使用寿命主要受催化剂床层热点温度、新鲜气硫和氯含量、空速、催化剂升温还原控制优劣、工艺流程等因素的影响。新鲜气调节副线投用后,既不影响甲醇产量,又能降低水冷反应器的负荷;同时,部分新鲜气直接进入气冷反应器,减少了毒物对水冷反应器催化剂的毒害,水冷反应器催化剂使用寿命大致可由1.5 a延长至2 a,由此可降低甲醇合成催化剂整体更换费用。此举可有效解决“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”应用中普遍存在的问题,并带来较好的经济效益,具有良好的推广应用价值。

Cansolv工艺在Claus硫回收装置尾气深度处理中的应用

兖州煤业榆林能化有限公司一期600kt/a甲醇项目配套硫回收装置采用荷兰荷丰SuperClaus工艺,二期500kt/a聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目配套甲醇项目之硫回收装置采用二级Claus工艺,2套硫回收装置排放尾气中SO2含量均不能满足最新环保要求,Claus硫回收装置尾气必须进行深度处理。经过对Claus+Cansolv工艺与Claus+SCOT工艺的综合对比与分析,榆林能化二期硫回收装置设计之初决定采用二级Claus+Cansolv工艺(一期、二期硫回收装置尾气一同送入Cansolv系统处理)。简介Cansolv工艺的基本原理与工艺流程,阐述深度脱硫技改的必要性及Cansolv工艺的技术创新点,详细介绍Cansolv系统的操作控制要点及其运行情况。实践表明,Cansolv工艺具有投资及运行成本低、操作简便且操作弹性大、运行稳定、维修费用小等优点,与传统技术(SCOT工艺)相比,硫回收率更高、排放尾气中SO2浓度更低,在煤化工项目Claus硫回收装置尾气深度处理方面具有较好的推广应用价值。

新型水煤浆气化装置试车情况及问题探讨

简介了充矿吲泰化工有限公刊新型水煤浆加乐气化技术的流稗，详细地阐述了新型水煤浆加压气化试车中出现的问题及技术改造。