智能化采煤设备优化配置及其对煤矿生产效率的影响研究

本文通过分析智能化采煤设备的优化配置方法以及对煤矿生产效率的影响机制,得出智能化设备可以显著提高煤矿安全性和经济效益的结论。研究表明,智能设备在提升单个设备性能、实现设备协同、智能决策等方面发挥重要作用,但也需要注意系统的稳定性和安全性,避免过度依赖。总体而言,智能化设备是实现煤矿智能化、安全化、绿色化转型的重要手段。

EBH315Q型岩石掘进机在赵楼煤矿的革新与应用

本文对EBH315Q型岩石掘进机在井下掘进中涉及的断面支护、工作效率、粉尘监测和围岩破坏等情况进行介绍,与前期掘进采用的爆破施工工艺进行对比,同时介绍施工中进行的局部改革、配套设备等,为岩石巷道的快速掘进提供经验。

赵楼煤矿深部厚煤层巷帮流变演化规律研究

为了研究深部厚煤层条件下巷道帮部流变演化规律,以赵楼煤矿埋深大、煤层厚的5304工作面为工程背景,采用理论分析与现场监测等方法,探讨了深部厚煤层巷道围岩流变特性,揭示了深部厚煤层巷帮流变演化规律。研究结果发现,帮部形变数值呈多次“稳定—跳跃”式增大,煤体在变形破坏过程中存在间歇性脆性破坏,表明煤体能量易出现短时间内剧烈释放;煤体变形破坏过程处于长时承压状态,在围岩稳定区域,变形值并非恒定不变,而是随时间发生极缓慢的微增大;煤体在围岩应力作用下,发生长时蠕变损伤,其承载能力逐渐下降,达到临界值时便发生突变破坏,短时间内迅速释放能量。该研究规律为围岩变形防治提供了理论依据。

煤矿掘进设备调试中的常见问题与对策研究

煤矿掘进设备调试是煤矿行业中重要的环节,其成功与否直接影响煤矿生产的效率和安全性。在实际调试过程中,常常会出现一些常见问题,给调试工作带来一定的困扰。因此,本文对煤矿掘进设备调试中的常见问题进行总结,列举了常见的调试问题,包括设备故障、操作不当、测量误差等,并提出了相应的方法,对于煤矿掘进设备调试工作具有重要的参考价值,为煤矿行业的发展提供了理论和技术支持。

阻化惰性泡沫技术在赵楼煤矿的现场应用

兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿埋深达900余米,为典型的深部高温开采矿井,特殊的开采地质环境,造成矿井防灭火任务非常艰巨,需要采取多种防灭火技术手段进行防灭火工作,该文介绍了阻化惰性泡沫防灭火技术在赵楼煤矿的应用,给出了阻化惰泡装置的结构组成,并在1306工作面进行了实践,取得了良好的防灭火效果。

赵楼煤矿智能通风系统平台技术体系建设研究

针对赵楼煤矿智能化矿井建设需要,构建了智能通风集成管控平台,集成了矿井主要通风机远程控制和一键倒机一键反风、风井防爆帽自动控制、智能风门设施、变频风机、精准测风装置、光纤测温、微色谱束管在线监测、智能喷雾、三维动态可视化等项目,在矿井一通三防智能化建设管理方面取得了较好的预期效果。

基于寿命衰退的煤矿设备管理数字化转型思路分析

煤矿设备是煤矿行业生产的基础工具,推动煤矿工业的持续发展,设备技术性能的好坏不仅关乎煤炭产量,而且关系到煤炭生产成本和经济效益。随着数字化经济的发展和信息化生产管理的普及,设备不断向自动化、智能化发展,对煤矿设备提出了更高的技术要求,使得煤矿设备管理数字化发展道路清晰明了。本文简述了煤矿设备管理的含义和必要性,分析设备的生命周期,并基于数字化转型背景下提出煤矿设备的优化对策,希望能够推动煤矿工业数字化的发展。

煤矿竖井井筒装备安装技术与安装质量管控探究

本文通过深入分析井筒装备选型与设计原则、安装方案设计要点与考虑因素等方面,揭示了煤矿竖井井筒装备安装质量管控的难点。研究发现,规范化安装流程与操作指南、加强设备选型与设计优化等措施对提升煤矿竖井井筒装备安装质量具有显著效果,旨在为我国煤矿竖井井筒装备安装质量的提升提供理论支持和实践指导。

赵楼煤矿中部辅运大巷掘进工作面支护技术

为保证工作人员在煤矿内部的生命安全,设计了巷道掘进工作面支护技术。以赵楼煤矿中部辅运大巷为工程实例,研究了支护技术的工艺流程。设计了巷道断面截割与顶网铺设的方法,并设计了巷道内围岩注浆支护方法。实验结果表明,在巷道表面位移的监测中,顶底板相对位移量及两帮相对移近量均在预期数值范围之内,在巷道顶板岩层位移的监测中,掘进阶段与回采阶段的位移值也在可控范围之内。由此可见,该支护技术具备较好的效果,可以被大范围应用。

煤矿智能化信息管控平台建设分析

智能化信息管控平台建设对于煤矿井下各种灾害的防治具有十分重要的意义。结合智能化信息管控平台建设的内容,重点分析了其建设方案,包括总体技术要求、技术框架和业务框架。在智能化信息管控平台建成后,有利于实现减员增效和增强对各种灾害的抵抗能力。希望此次理论研究可以为实际中煤矿智能化信息管控平台的建设提供一定的参考。

山东省赵楼煤矿掘进支护技术应用实践

煤炭资源是极其重要的战略资源,而我国煤矿以地下煤矿为主,受到地质等因素的影响,开采难度较大,在开采过程中存在着较大的安全隐患。掘进支护技术可以提升煤矿开采的安全性和效率。基于此,本文首先介绍了案例所在矿井及掘进巷道概况,分析了该案例在整个掘进过程中遇到的技术难点,给出了巷道掘进支护在复杂地质状况下的解决方法,为其他煤矿从业人员研究提供支持。

赵楼煤矿通风系统优化

针对赵楼煤矿通风系统存在的南部回风大巷和第一集中回风下山风速超限、风阻过大以及未来采区长距离供风的问题,在通风阻力以及其他通风系统基本参数测定的基础上,根据赵楼煤矿接续计划将通风优化时期划分为现阶段、中期和远期三个时段,针对不同时期提出不同方案,并从安全可靠性、整体性、经济性角度对优化方案进行了分析比较,最终通过网络解算优选出最佳方案。

赵楼煤矿工作面排水系统的优化及实践

该文针对赵楼煤矿深井5301综放工作面开采过程中面临采空区涌水量大且不间断的不利条件,通过对工作面水文地质条件及采空区出水特征的分析研究,根据工作面不同的水文地质条件采取不同的排放采空区涌水系统方案,保障了工作面的安全正常生产。

赵楼煤矿采区煤仓施工优化实践

兖矿集团赵楼煤矿两个大断面煤仓施工工艺,采用天井钻机导硐法施工溜矸井,然后放炮刷大至煤仓断面,并组织流水施工,大大提高了施工速度,而且施工安全性好。该煤仓的施工建设取得了良好的效果,对于同类型煤仓施工具有重要的借鉴意义。

赵楼煤矿原始岩温测定

利用掘进工作面迎头浅钻孔与工作面顺槽探放水长钻孔对赵楼煤矿一采区原始岩温进行测定。结果表明：赵楼煤矿一采区-900m水平煤体原始温度约为43±0.1℃;掘进工作面迎头新暴露区域1-1.5m左右浅钻孔可以测得原始岩温;利用探放水长钻孔测温时钻孔流水应尽量少;测温深度应超出巷道调热圈深度;否则测温结果准确度不够。

煤矿冲击地压和煤与瓦斯突出转化机制

采用理论分析和案例分析等方法对煤矿冲击地压和煤与瓦斯突出两类灾害在诱导瓦斯异常涌出方面的关系进行研究。通过分析得出冲击地压和煤与瓦斯突出诱发转化机制,为今后判断煤岩动力灾害的类型提供理论依据。

全风量井口降温技术在赵楼煤矿热害治理中的应用

矿井热害治理是煤矿安全生产面临的重大问题。通过分析赵楼矿热害现状和现有降温系统存在的问题,对应用全风量井口降温技术解决热害问题的可行性进行了分析,提出了应用全风量井口降温技术治理矿井热害的系统和方法,并阐述了井口大风量空气处理技术及井口封闭技术。与传统降温技术相比,该系统的初投资和运行费用小,系统运行维护方便,系统设备无需防爆,有较高的安全性。

煤矿机电设备自动化技术的应用

随着我国市场体制的不断创新与完善,煤矿事业取得突飞猛进的发展,工业化水平的大幅提升,在一定程度上增加了我国对煤炭产量的需求。为科学解决日益增长的煤炭需求与相对落后的社会生产力之间的矛盾,我国政府及相关部门在煤矿机电设备中广泛应用自动化技术,有效提高煤矿产业的经济效益。本文主要针对煤矿机电设备自动化技术的应用进行分析与探究,以期促进我国自动化技术水平的整体提升,推动煤矿事业的进一步发展。

赵楼煤矿通风阻力测定及分析

矿井通风阻力测定是煤矿通风管理工作的重要组成部分,它通过测定井巷始末断面的风流参数,依据能量方程计算井巷的通风阻力。为了掌握赵楼煤矿通风系统阻力分布情况,为下一步通风系统优化工作提供数据基础,选择两条主测路线和两条辅测路线,采用精密气压计逐点法对赵楼煤矿进行了阻力测定。计算结果表明:进回风路段通风阻力比例较高,主要原因是进回风巷部分路段杂物堆积严重,且回风段风量过于集中,风速超限,风阻较大;矿井等积孔为6.13 m2。

煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析

在煤矿工程中,为了满足采掘工作的需要,需要采掘大量的巷道,在当今科技不断发展的时代,煤矿企业正在加快采矿进度,因此,对巷道的支护工作也非常重视。这是因为掘进的过程十分快速,传统的支护方法不仅耗时长,还会产生高昂的费用。在这种情况下,采用锚杆支护技术显得尤为关键。基于此,文章主要就煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用进行探析,阐述了煤矿掘进巷道锚杆支护方法存在的问题,并针对这些问题提出相应的煤矿掘进巷道锚杆支护方式,重点对主要煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用进行探析,以供参考。