综合除尘技术在洁净煤厂改造设计中的应用

结合洁净煤厂的生产实际,重点分析了该厂生产系统中的产尘点及产尘原因;针对型煤压制气爆严重、生产系统溢尘、产品输送和包装扬尘等问题,探索综合除尘技术在洁净煤厂的应用;通过缓冲仓容空间和负压收尘吸收气力输送气体,将粉料控制在全负压状态下运行,从而实现安全、清洁输送粉体物料。

洁净型煤生产系统技术改造

成型系统是洁净型煤生产的核心环节;采用压辊挤压成型的工业型煤可以不用粘结剂,但在实际生产中发现筛分后的型煤破损严重,严重影响型煤质量和成型率,因此对型煤生产系统进行技术改造;通过对成型机液压系统进行改造,并增设高压气力吹扫系统等,有效提升了洁净型煤输送质量。

洁净型煤生产过程中对收尘器返料系统的改造实践

分析了洁净型煤生产过程中所使用的收尘器返料系统存在的问题,提出了技术改造方案;改造后增加了煤粉的存储量,解决了原设备被迫停机的问题,且增加了经济效益,保证了设备连续稳定运行,更好地保证了洁净型煤的生产。

洁净型煤热压技术的研究与应用

介绍了一套新型洁净型煤热压技术,试验发现,洁净型煤成品质量在相同原料、其他工况相同的情况下,热压强度明显高于冷压强度。解决了型煤强度偏差大、碎煤含量较高、产能达不到设计指标等问题。

给料系统稳定性在洁净型煤生产中的应用分析

针对20 t成型机给料系统的现状,提出给料系统的技术改造方案,解决了堵料造成的成型机停机问题。改造后提升给料系统运行稳定,减少了人力物力,增加了经济效益,更好地保证了洁净型煤生产。

干煤粉成型系统设备存在的问题及改进措施

结合兖煤蓝天洁净煤厂压球机使用现状,分析了干粉成型系统在生产运行中出现的问题和系统的缺陷,并提出相应的优化方案;优化改造后的干粉成型系统提高了型煤的成型率和完好率,确保了产品的压球质量,促进了洁净煤厂的安全生产。

干法型煤加工设备——预压螺旋的改造与实践

介绍了一种在干法压制成型过程中,将干燥物料均匀布料进入压辊内的预压螺旋输送设备的工作原理和技术改造方案;分析了均匀布料稳定性对洁净型煤[1]成型的重要性,解决了生产时出现的气爆现象,保障了成品合格率。

机械设备润滑管理问题研究

根据当前企业机械设备润滑管理的现状,明确机械设备润滑管理面临的问题,提出机械设备润滑管理的有效措施,以提高机械设备管理水平,降低故障率,提升机械加工生产效率。

在超细脱硫添加剂生产过程中对环辊磨的调试运行

介绍了HCH环辊磨的工作原理,经试运行调试、原料影响测试、引风机风量测试及洁净煤厂现场设备调试验证后,所有设备均进行了相应的升级改造;改造后配合参数调试,使得现有环辊磨设备均已达标达产,投入实际生产运用,为洁净型煤生产提供了符合要求的脱硫添加剂。

原料粒度对高压干法成型机成型效果的影响

介绍了兖矿洁净煤厂的主要生产设备--立磨系统、烘干锤式破碎机系统和高压对辊成型机系统的工作原理;试验分析了煤粉粒度对型煤成型效果的影响,结果表明,细粒煤粉成型样品的冷压强度、跌落强度均较高。