信息时代机械设计制造及自动化分析

当今社会是信息化的社会,机械设计制造自动化由于其具有的优势越来越受到重视,应用也更加广泛。本文主要分析探讨了信息时代煤矿企业机械自动化系统的优势、机械设计制造自动化在煤矿生产中的应用以及未来发展的方向,以推动机械设计制造自动化的发展,方便人们的生活。

高端液压支架焊接制造工艺优化措施

经济的发展推动了我国工业行业的飞速发展,中国的科学技术在不断进步,为了保证采煤时工人的安全及工作效率,煤矿企业的采煤设备选择了高端液压支架,液压支架的性能是煤矿企业高度关注的,而决定其性能的是生产液压支架企业的制造工艺,所以对液压支架的制造工艺方案进行探讨具有重要意义。为了达到煤矿的安全要求,在保证液压支架批量生产的同时还应注重其质量,达到高可靠性、高工作阻力的双高标准。通过对传统的生产工艺进行研究,根据实际情况对工艺提出了改进。基于此,本文主要对高端液压支架焊接制造工艺优化措施做论述。

AlCoCrCuFeNi高熵合金激光加工组织及性能研究

目的针对液压支架立柱表面处理提出了新一代"激光包覆焊"新思路,着重探讨高熵合金AlCoCrCuFeNi作为薄带材料的可行性。方法采用真空熔炼的方法制备高熵合金AlCoCrCuFeNi的铸锭,用光纤激光器对AlCoCrCuFeNi高熵合金进行单道焊接和连续多道表面重熔。通过金相显微镜观察重熔层的表面形貌、X射线衍射仪进行物相分析、显微硬度计测定硬度,并进行摩擦磨损试验和腐蚀试验来研究重熔层的耐磨性和耐蚀性。结果高熵合金AlCoCrCuFeNi铸态母材组织为等轴树枝晶,Cu在枝晶间区严重偏析,焊后晶粒更加细化,偏析现象也得到缓解,硬度上升了29.9%,铸态母材与焊缝的物相均为单一的FCC相;经激光重熔后,高熵合金AlCoCrCuFeNi形成了等轴、细小、均匀、致密的晶粒组织,激光重熔层最大硬度为HV669,重熔层摩擦因数和摩擦磨损量均小于铸态母材,激光重熔层和铸态母材均在氯化钠溶液中耐蚀性较强,在盐酸溶液中的耐蚀性较差。结论高熵合金AlCoCrCuFeNi经激光重熔后,焊后晶粒更加细化,偏析现象也得到缓解,晶粒尺寸在5~8μm左右。作为薄带的备选材料,高熵合金AlCoCrCuFeNi满足耐磨性高、耐蚀性高(激光重熔后略低于铸态母材)、可焊性好的3个基本要求。

基于有限元数值模拟的激光包覆焊焊接变形预测与控制

在不同焊接条件下采用激光焊接器对1Cr17Ni2马氏体不锈钢薄板在27SiMn合金结构钢表面进行激光包覆焊,采用Msc.Marc软件在相同条件下对激光焊接结果进行模拟计算。对比有限元数值模拟结果与实验数据可知,M arc有限元软件能够较为准确地预测焊接模拟的走向,可根据模拟结果对材料进行预处理以减少焊后应力。在激光功率为400 W、焊接速度0.8 m/min条件下,在实验和模拟中利用夹具对板材进行刚性位移约束,焊件变形量分别减少了95.3%和95.9%。同时通过预应力法对焊接变形进行模拟矫正,在800 N拉力下,板材变形量减少了29.3%。试验结果证明,采用刚性固定法和预应力法可以有效地减少焊接变形量。

煤矿液压支架电液控制系统的设计探讨

随着工业现代化不断的深入发展,在煤矿企业的生产和管理上,液压支架电液控制系统得到了广泛的应用。社会现代化的发展促使各领域也在朝着自动化、智能化的方向发展,煤矿行业领域也要面向自动化控制和自动化管理。通过采用相应的计算机信息技术,对煤矿的开采进行自动化控制,在这个过程中,液压支架发挥着关键性的作用,通过构建液压支架电液控制系统,既能够减少煤矿行业对人力的依赖,降低人力资源成本,也能够极大地提高煤矿的开采效率,从而进一步推动煤矿行业的发展。本文对液压支架电液控制系统的构成和特点进行了分析,探讨了液压支架电液控制系统的设计工作。

提高矿用液压支架结构件可靠性的关键技术

由于我国经济近几年的飞速发展,也就促进了对技术发展的需求,想要使液压支架结构件的综合性能增强,同时满足设计与使用方面的需求,并且与国际的先进水平相适应,而该构建是以焊接工艺为主,在此层面上对一个产品的焊接质量的要求也随之增高,因此提高液压支架结构件可靠性的关键技术,在很大的程度上就是提高焊接的质量。所以,怎样去提高焊接质量是液压支架的核心问题。

故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用研究

众所周知,煤矿的开采和生产作业环境都很恶劣,煤矿机械设备长期在这样的环境中工作难免出现故障,一旦发生故障,轻则影响生产,重则会危害煤矿工人的人身安全,对企业和社会都会造成很多不良的影响。对于故障的及时诊断和处理成为煤矿企业重点关注的问题,故障诊断技术是现阶段煤矿机械设备故障检测常用的、高效的检测手段,研究故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用对大部分的煤矿企业来说是提高产量的有效途径。

液压支架存在的主要故障及预防对策探究

液压支架是工业生产中需要应用的一种大型液压动力支护装置,是企业进行高效和安全生产的重要设备。随着液压支架使用频率的增加,其中的设计缺陷逐渐凸显出来,使用过程中受到各种因素的影响导致生产安全事故的出现。本文首先介绍了液压支架的主要结构,然后分析了液压支架存在的主要故障,最后论述了液压支架故障的预防措施。

提高矿用液压支架维修质量的有效措施

液压支架是煤矿开采过程中十分关键的设备,液压支架能够对采矿工作中的面顶板及采空区进行安全控制,在保证采矿效率的同时提升其安全性和稳定性。但矿用液压支架的环境适应性较差,对于环境要求很高,且在使用过程中极易受到环境变化等因素的影响,自身的损坏和故障率较高。为在复杂的采矿环境中保障矿用液压支架的使用质量和使用效率,相关人员需要有效完成液压支架的维修任务,及时发现故障问题并给予处理。因此,论文从采矿过程中较为常见的液压支架故障入手,分析故障产生原因、解决措施以及整体降低故障发生率的根本性策略。

不同宽度断层煤柱引起冲击地压的数值模拟分析

本文以某煤矿为例,采用FLAC3D5.0数值模拟软件,以采空区不同宽度断层煤柱对工作面煤体应力分布的影响,模拟工作面分别处于断层的上下盘时,工作面向断层推进过程中结构应力分布变化状况,分析诱发冲击地压的应力条件。

浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用

在这个科学技术发达的时代,各行业都处在发展的高峰时期,而能源消耗型产业的发展给煤炭能源的开发和生产带来了非常大的挑战,对煤炭资源的需求无论是质量还是数量都非常高,在这种情况下,只有不断提高煤矿的开采速度和开采量,才能满足社会日益增长的煤炭需求量。目前,机电一体化技术被广泛应用在煤矿机械设备中,不但提高了煤矿企业的生产效率,有效地保障了煤矿机械设备的运行效率,为煤矿企业的安全生产提供了重要的技术支持。

基于变频控制系统的煤矿带式输送机节能技术研究

带式输送机是煤矿常用的连续运输设备,具有运输距离长,负载大等优点。随着高产高效化矿井的建设,带式输送机功率不断增大,能耗问题越来越突出。本文提出使用变频控制系统对输送机进行变频技术改造,通过变频控制改造后,不仅可以保证输送机的平稳运行,而且还可大大降低输送机的能耗。

矿井提升绞车导绳轮分体式轴套修复技术应用

本文通过对矿井提升绞车异常导绳轮进行拆解、测绘、分析等一系列工作,诊断出导绳轮偏摆超限的原因为导绳轮轴套及轮毂与原轮轴间隙过大,需加工一种分体式整圆零间隙轴套。根据所需加工轴套结构,此特殊工艺和工装设计出的一种专用加工技术。主要特点是保证分体式轴套内圆、轮槽加工精度条件下,使两半轴套装配组对后剖分面之间间隙为零,保证了轴套与轴径装配间隙均匀的要求。

关于机电设备电气线路故障问题的探析

在我国现代化建设的进程中,机电设备在各个行业中都有着广泛的应用,对于各个行业的正常生产起到了至关重要的作用。对于机电设备来说,电气线路是非常重要的部件,关系着机电设备的正常运转,直接影响着设备运行的安全性。当前,各个行业在使用机电设备的过程中,缺乏对电气线路的维护与维修工作,导致电气线路经常发生故障,不利于机电设备的运行,影响行业的正常生产。本文重点探讨了机电设备电气线路的故障问题,以供相关人员参考。

综采工作面撤除多功能拖运车液压系统设计

传统综采工作面液压支架回撤多采用回柱绞车钢丝绳生拉硬拽的方式,工作强度大、效率低。根据现代化矿井工作面液压支架撤除工艺机械化施工要求,提出一种综采工作面撤除多功能拖运车结构的液压系统设计,通过工业性试验验证设计方案的可靠性。该系统配置合理,平稳可靠,安全性高,符合现代化矿井的生产要求。

新型内进液推移千斤顶加工工艺研究

在液压支架油缸制造过程中,推移千斤顶一直采用传统的结构,此种结构存在以下缺点:一是传感器损坏后难拆卸,不易井下现场维修更换。二是缸筒上附有通液管等多种通液部件,焊接形成通道,容易出现工艺缺陷,形成漏液的风险。三是由于焊接热输入量大,容易产生焊接变形,焊后收缩量变化随机性大导致产品质量不够稳定。经研究开始使用内进液推移千斤顶,有效解决了以上问题。

液压支架油缸漏液问题及其解决方法探讨

液压支架在现代化的工业生产流程中担任着一个十分重要的角色.随着我国科学技术的快速发展,各种大型装备技术水平有了大幅度提升。我国作为煤矿大国,对煤矿开采相关机械设备的需求量非常大,同时对其安全性、可靠性也提出了更高的要求。经过多年发展,我国煤矿开采设备可靠性有了显著提升。但煤矿开采环境相对比较复杂,在实践过程中,煤矿开采设备仍然经常出现各种故障问题,其中液压支架油缸漏液问题就是最典型的问题之一。如果油缸漏液问题严重,会对机械设备正常运行构成威胁,甚至对设备造成严重损坏。一方面对煤矿正常开采造成不利影响,另一方面还会对矿井环境构成污染。因此,有必要结合实践经验对液压支架油缸漏油问题进行深入分析和研究,找到造成油缸漏油的原因,并采取针对性措施尽可能避免液压支架油缸出现漏油问题,以延长机械设备使用寿命,改善矿井工作环境,为煤矿企业创造更大的经济效益。

液压支架拆装集成平台的研制与试验

综采工作面液压支架数量一般有上百架之多,随着未来矿井的发展,支架的数量更多、重量更大,液压支架井下的解体和组装已经成为制约采煤工作面接续的重要因素。结合国内煤矿三机安撤工艺,研制一套用于井下液压支架拆除和装配的的集成平台,其自身便于井下运输和铺设,解决工人近距离操作的安全性问题,提高支架拆解(装配)效率。

液压支架结构件使用机器人单面焊双面成型工艺方法研究

液压支架结构件多为框架结构型式,分多次拼装和焊接,焊接形式为多层多道,焊缝形式多为平角焊缝和坡口焊缝。通过研究使用机器人焊接,控制焊接电流、速度与坡口间隙、钝边线性关系等,在合理的热输入及焊接角度调整下,获得打底焊接正面平滑美观,背面成型平整且余高满足ISO5817 C级要求的优良焊缝。

基于 Solidworks 的液压支架焊接拼装工艺优化策略

制作焊接工艺中,利用 Solidworks 的三维建模功能,模拟复杂大型焊件的拼装过程,检测拼装中存在的问题。各 零件的焊缝是否干涉,焊接难度,合理安排焊接顺序,优化焊接拼装工艺。