降低电解铝生产铸损率的工艺技术研究

电解铝生产的基本过程是电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭。在铝的熔炼、铸造过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因会产生损耗。铸损率的一般计算公式是：（电解出铝量-生产铝锭量）÷电解出铝量×100％，全国电解铝行业平均铸损率为0．7％左右。本文主要研究分析了铸损产生的原因和降低铸损的方法和途径。

铝电解槽阳极组装用磷生铁复合添加剂工业试验研究

电解铝是耗能大户,通过技术研发降低能耗是铝行业坚持不懈的追求。通过改进阳极组装用磷生铁的配方并添加复合改性剂的方法改善磷生铁性能,降低阳极组在电解槽内工作时的铁-碳压降。在现场试验中,经过测试,铁-碳压降降低约50mV,节能效果十分明显。

燃煤烟气氨法脱硫工艺探讨

目前,火电厂二氧化硫排放占全国总量的65%左右。二氧化硫和由它形成的酸雨对人类和社会的危害十分严重,烟气脱硫迫在眉睫。烟气脱硫包括化学吸收过程和固定化过程两个步骤。半干式氨法烟气脱硫工艺具有适用范围广,脱硫效率高,运行费用低,三废排放少,环境效益好等特点,比较适合于大型燃煤电厂。它将氨吸收、碱吸收和活性炭吸附三种工艺结合在一起,是一个典型的化学、化工过程,使除尘后烟气依次进入脱硫塔和脱硫室,完成氨吸收反应和脱硫环吸附反应,脱硫副产物经处理后可综合利用,符合发展循环经济的要求,可提高大气环境质量和人民的生活质量,促进可持续发展,具有较大的环境效益和社会经济效益。

整流机组循环冷却水系统存在的隐患及治理措施

整流机组循环冷却水系统是整流柜的重要组成部分,循环冷却水系统故障可能引发整流机组事故,影响整流供电系统的安全运行。本文对整流机组主水系统和副水系统存在的隐患进行了浅析,并提出了治理措施。

阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的探索

根据铝用阴极焙烧升温工艺要求,研制并实施了阳极焙烧炉焙烧阴极的系统试验方案,包括过渡曲线、焙烧曲线、负压控制等内容,试烧后的42块阴极炭块外观质量及理化指标合格率均为100%,为下一步利用阳极焙烧炉大批量生产阴极炭块奠定了技术基础。

整流柜增强绝缘技术的研究与应用

整流柜是电解铝厂整流所供电的主体设备,整流柜的整体绝缘性能、防弧防火能力的提高对整流柜的安全运行至关重要,影响着整流供电系统的安全运行。本文对整流柜在防弧、防火方面的隐患进行了浅析,并提出了整改完善方案。

产品质量控制的发展方向

简要阐述了过程质量管理的现代管理理念,叙述了产品过程质量控制技术是一种既包括生产技术,又包括生产质量管理的系统工程。强调了过程质量控制在企业生产过程中的必要性。同时根据ISO9000标准的要求,结合预焙阳极生产程序,介绍了兖矿科澳铝业有限公司电解铝厂在预焙阳极生产过程中为改进预焙阳极质量而采取的各项质量控制措施,进一步论证了过程质量控制是产品质量控制的发展方向。

氯碱企业中小型发电机组的继电保护

介绍了为保证氯碱生产稳定在中小型发电机组继电保护方面取得的经验。

重熔用铝锭铸造过程的质量控制

重熔用铝锭的铸造过程是个多点控制的生产过程,包括配铝、化验、精炼、铸造、冷却、堆垛等主要工序。质量控制过程中关键点的把握和标准值的确定,需长期经验的积累。加强设备的维护,以确保铝锭的品位和外观质量均符合质量标准要求。

磷生铁在预焙阳极组装实践中的应用

该文综述了磷生铁基本概念,重点介绍了磷生铁的各种元素的作用、性能、调节方法及其在实践中的应用效果。