浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

100kt/a甲醇装置的设计及变更

我厂100 kt/a甲醇装置是我国以德士古煤气为原料气,自行设计和建造的第1套大型甲醇装置.采用国内研究开发的先进工艺生产技术、设备和催化剂,其技术经济指标达到国际先进水平.该装置由西南化工研究院提供"低压甲醇合成及粗甲醇精馏工艺技术"的基础设计,由原化工部第一设计院承担施工设计.在设计施工安装过程中,我厂作了技术把握和部分设计变更工作.该装置于2000年6月建成,实现了化工投料试车的1次成功,在投产4个多月内达到了设计能力,且产品质量达到了美国AA级标准,为企业创造了较好的经济效益.

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨(尿素)系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案,对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t/a提高到15万t/a,年净利润达698万元。

甲醇废水中甲醇含量的控制

本论文主要阐述了通过精心操作、技术改造严格控制甲醇废水中甲醇含量<0.1%以下的方法措施。

空压机在甲醇净化中的应用及改造

兖矿鲁南化肥厂有4台德土古水煤浆气化炉，采用四喷嘴烧嘴，日耗煤量1150t左右。在满足2200t／d尿素生产需要的同时，可向甲醇系统提供高达24000m33／h（标态）的氢，使甲醇年产能增至150kt。该甲醇系统净化过程依次经过CO部分变换、COS中温水解、NHD法脱硫脱碳（H2S，COS和CO2）及COS的常温水解、H2S的精脱除，制得总硫质量浓度〈0．15mg／m3、

甲醇净化脱碳后系统阻力查定及消除

2010年10月，山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂甲醇净化脱碳后系统出现脱碳气入水解槽预热器到甲醇净化出工段的阻力逐步升高的现象，有时高达0．24MPa，导致在脱硫系统加量的过程中合成压缩机入口压力很难提升，合成压缩机入口压力最高只能达到1．80MPa，达不到最高的1．95MPa，造成产量偏低，消耗增加。

采用Prenflo气化技术的IGCC流程

Prenflo气化属于粉煤气化技术 ,与Shell的粉煤气化技术相似 ,同属气流床气化工艺 ;整体煤气化燃气 蒸汽联合循环(IGCC)是先进的洁净煤技术 ,具有广阔的应用前景。介绍了IGCC技术的起源、进展、特色 ,重点介绍采用Prenflo煤气化工艺的IGCC流程。

三塔精馏装置的应用

介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程、主要设备和系统存在的问题。总结了加压塔和常压塔的操作经验。对如何降低产品酸度和废水超标等问题进行了分析 。

氨冷器在净化系统的应用及改造

山东兖矿鲁南化肥厂是以德士古水煤浆气化炉为源头，采用四喷嘴烧嘴，日耗煤量约1150t。该系统在满足日产2200t尿素生产的情况下，可以再向甲醇系统提供高达70000m3／h（标态）的脱硫气体，并同时使氨净化系统向甲醇系统提供约22000m3／h（标态）的氢气，以增加甲醇产量，使甲醇年产能增至180kt。

脱碳贫液泵-透平联合机组运行研究

脱碳贫液泵-透平联合机组是合成氨净化装置脱碳系统的最主要运转设备。通过离合器将液力透平机的动能带动脱碳贫液泵,将大大减少用电量,达到节能降耗的目的。

D-4/279-314循环压缩机扩缸改造

为满足合成氨系统增加生产量的要求,对D-4/279-314循环机进行扩缸改造,以提高其输气能力。

4M20脱硫压缩机一段活塞杆根部拉细原因分析

介绍了4M20脱硫压缩机在使用过程中一段活塞杆根部发生塑性变形的问题分析,并通过计算找出其失效的原因。

氨冷器在净化系统的应用及改造

本文主要阐述了NHD法在脱除CO2中对氨冷器的使用、改造和改造后的运行效果。

汽轮机在线低压蒸汽除垢清洗总结

山东兖矿鲁南化肥厂双结构氨合成系统有两套工业透平机组,分别是氨合成气透平机组和氨冷冻透平机组,两台汽轮机均是由3.8MPa过热蒸汽驱动。2009年9月合成气压缩机运行状态发生明显变化,主要表现在以下几个方面:一方面压缩机汽轮机的转速调节阀开度明显增大。正常负荷下转速调节阀开度达到75%以上甚至全开;另一方面汽轮机转速受蒸汽波动影响较大,对蒸汽品质要求近乎苛刻,蒸汽压力必须保证稳定在3.6Mpa以上,而且转速控制很不稳定,蒸汽波动时转速波动幅度至少60转以上;其次汽轮机轮室压力由开车时的1.4MPa增加到清洗前的1.9MPa,蒸汽流量有明显降低趋势,转速难以提高到额定工作转速。以上现象可以初步判定汽轮机转子和喷嘴结垢。后经排查分析确认为3.8MPa过热蒸汽品质存在硅离子超标的问题。