实现煤化工产业科学发展的探讨和建议

中国的资源禀赋决定了煤炭作为我国主体能源的地位较长时期不会改变。现代煤化工是煤的高效、清洁转化利用,发展现代煤化工是国家能源安全的战略选择。分析了我国传统煤化工(合成氨、焦化、甲醇、电石化工)和现代煤化工(煤制天然气、煤制油、甲醇制烯烃)的产业现状及存在问题;从资源、投资、工艺路线和目标产品选择、跨行业多联产、创新驱动等角度,给出了科学发展煤化工产业的若干建议。

煤化工产业现状及发展

分析国内煤化工产业的现状,根据国情提出发展方向,并指出存在的问题。

煤制油工艺技术分析与评价

分析了煤直接液化和间接液化两大类工艺路线的技术特点、对煤质的要求、产品分布等 ;并在技术难度、技术风险及经济指标等方面进行了比较与评价 。

煤制合成天然气工艺技术经济分析

在同一基础条件下,选择移动床液态排渣气化、移动床干排渣气化、水煤浆气流床气化进行煤制合成天然气工艺的技术经济分析比较。比较了这三种气化工艺流程、装置能力和原材料及动力消耗指标,分析了三种气化工艺的CO_2排放、工艺能耗及工艺废水处理等。技术经济分析表明:移动床液态排渣气化工艺合成天然气原料、动力消耗最低,投资最低,经济效益最好,随着该技术长周期运行可靠性的提高,可为煤制合成天然气提供最有竞争力的技术。

碎煤移动床气化联产油、天然气、甲醇等化工产品新工艺

简述了碎煤移动床气化特点和联产工艺流程,分析了联产工艺流程中粗煤气变换,甲醇、天然气联产技术方案,甲醇、天然气最佳产量比,低位热能利用,煤气冷凝废水处理等问题。通过对联产工艺技术经济指标分析,认为通过甲醇弛放气合成天然气方案与采用深冷分离出合成气中CH4生产天然气,CO、H2合成甲醇方案相比较,前者更具竞争力。

煤制合成天然气技术进展

介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择,分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响,通过比较,认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点,并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨,可为煤制天然气工程设计提供参考。

煤制合成天然气竞争力分析

简述了国内外煤制合成天然气概况,分析了我国煤制天然气的市场前景,详细介绍了煤制合成天然气工艺技术以及工艺特点、主要设备和消耗,并与煤制甲醇、煤制油进行了投资、成本、总热效率的比较。通过分析可知,煤制天然气极具竞争力,市场前景巨大。

独立焦化企业调整产品结构,实现扭亏为盈局面分析

综述了目前焦化行业的概况,针对独立焦化企业产品单一、经营状况不断恶化的局面,提出了独立焦化企业产品结构调整的几种思路。以某3家独立焦化企业为例,根据企业实际情况,确定了3种不同类型的产品调整技术方案,并做了简单经济测算。结果显示,经产品调整后,企业可实现扭亏为盈,并有较好的经济效益。建议在初步产品结构调整见效后,还可进行深度产品结构调整,形成产业链,生产精细化工及新材料产品。

用移动床富氧加压气化改造常压空气间歇气化

针对国家明令移动床常压空气间歇气化改造或淘汰的情况,同时为了合理、有效利用晋城、阳泉等地丰富的无烟煤资源,提出了用富氧空气加压气化改造常压空气间歇气化的技术,并分析了该气化技术的工艺流程、主要消耗和技术经济指标,为该气化改造提供参考依据。