基于自动化设备的薄膜紧固包装黏合工艺分析与优化

目的基于薄膜紧固包装结构与自动化生产装备,比较选择结构间黏合剂材料,调整设备最优工艺参数,以提高设备生产效率,增加薄膜与瓦楞纸间黏合强度保证包装运输储存稳定性。方法分析薄膜紧固包装自动化设备中对黏合强度的主要影响工艺条件,通过黏合剂种类、涂胶量、覆膜压力、黏合剂温度、时间固化条件单因素试验探究变量对黏合强度影响情况;在此基础上,采用Box-Behnken响应面法优化薄膜紧固包装材料自动化黏合工艺。结果根据材料间黏合强度与高低老化试验比较选用8335封口胶作为薄膜包装胶黏剂材料;黏合强度随涂胶量的增加呈现先线性增长后缓慢下降的趋势,其中当涂胶量为200 g/m2时达到最大值;薄膜与纸板的黏合强度先逐渐增大后迅速减小,辊筒与传送底面间隙为2.4 mm时,黏合强度最大;设备空间大小与生产速度限制时间内,固化时间对黏合强度的影响较小;在适宜的温度内,固化温度越高,黏合强度越好。最后通过响应面试验得到,薄膜紧固包装黏合强度影响因素显著程度从大到小为取胶间隙、覆膜间隙、固化温度。结论响应面法回归预测模型预测值与实际试验值误差为2.16%,说明预测模型可靠,且优化生产工艺参数后薄膜紧固包装较优化前对恶劣运输环境抵抗能力提高,为提高薄膜紧固包装可靠性提供生产参考依据。