八钢电炉除尘灰造球循环利用研究

研究了各因素对电炉除尘灰造球性能的影响,提出了电炉除尘灰造球循环利用工艺流程,该工艺已被成功应用到八钢电炉生产中。

八钢高强度热镀锌板S550GD+Z的试验研究

通过对S550GD+Z成分设计,和对生产工艺的不断调整、改进,结果表明,在热镀锌机组,退火温度≤570℃,退火时间≤55s,机组速度保持在90～100m/min范围,获得的镀锌板金相组织具有冷变形纤维组织形状,钢板性能均达到宝钢Q/BQB420--2003标准中规定的各项指标。产品经用户试用,其性能可满足建筑屋面板的要求。

八钢冷轧B280VK汽车结构钢的罩退工艺研究

B280VK是一种汽车结构用钢。在开发过程中首先对工艺流程、力学性能、成分选择进行了设计,通过试验模拟热轧工艺参数和罩式退火炉退火温度,并在生产线上对退火温度进行优化,最终确认了B280VK的生产工艺。

八钢Q390GJ板坯中心偏析控制的生产实践

针对八钢公司第二炼钢厂板坯4号连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q390高建钢中心偏析产生的原因,对其中的钢水过热度、拉速、易偏析元素等工艺因素进行了分析和优化,通过采取措施使板坯的中心偏析得到有效的控制。

八钢C高炉配加粒钢工业试验

对八钢C高炉配加粒钢工业试验进行了总结。在高炉炉料结构中适当配加粒钢,有利于提高高炉上部的金属化率,降低直接还原度,抑制焦炭熔损反应,保护焦炭的骨架作用,在不影响炼铁生产正常进行的同时,达到增产节焦效果。

八钢X60管线钢冶炼实践

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理、复吹转炉、LF精炼、板坯连铸工艺开发X60管线钢的过程。在成分设计上应用了Nb、V、Ti微合金化,采用低碳含量,提高产品的韧性和延性,同时具有良好的焊接性能。将Nb、V、Ti微合金化与热机械轧制工艺(TMCP)相结合,充分应用管线钢的晶粒细化、固溶强化、析出强化和相变强化等机制,提高管线钢的强度和韧性。采用微钛处理技术,改善管线钢焊接热影响区的韧性。生产控制上采用纯净钢冶炼工艺和连铸的保护浇铸工艺,降低钢中的氮含量、非金属夹杂和硫含量,并对钢水中的Al2O3夹杂进行钙处理,提高管线钢热轧卷板的断裂韧性。采用该工艺生产的X60管线钢成品[S]≤0.0050%,[N]≤0.0055%,钢中的A、B、C、D各类夹杂物能控制到1.5级以下。钢材的抗拉强度控制在550～670 MPa,屈服强度控制在475～545 MPa,屈强比控制在0.82～0.90,断后伸长率控制在35%～43.5%,-20℃夏比V型横向冲击功AkV88～112 J,各项力学性能完全满足国内外标准和用户技术条件要求,已形成批量供货能力。

八钢冷轧重卷机组改造

八钢冷轧重卷机组经过改造,增加了拉弯矫直机等设备,拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等板形缺陷,经过改造冷轧板材产品的平直度由原来的40I提高到5I,板形质量得到了明显改善。

八钢18.4mm厚规格X80管线钢的研制

介绍了八钢公司在1750mm热连轧生产线研制18.4mm厚规格X80的情况。通过合金成分优化设计,强化热轧控轧控冷工艺,八钢公司试制生产的18.4mm厚规格X80管线钢产品的力学性能完全符合西气东输三线管道工程用热轧板卷的技术条件要求。

八钢大型高炉炉况波动探析

本文以八钢炼铁新区大型高炉在2016年4月份炉况变差恢复为例,探析了此次炉况波动的影响因素,并有针对性地提出了今后生产中应采取的预防措施,以保持高炉长期稳定顺行、高水平生产。

八钢120t转炉-LF-CC工艺试制L360管线钢实践

通过铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF钢包精炼(底吹氩、喂线)-220mm板坯连铸-1750mm热连轧,轧制生产了6.3mm和10.0mm管线钢L360带材,屈服强度为410～465MPa,抗拉强度490～555MPa,屈强比0.82～0.89,均符合标准要求。

八钢发展煤制气直接还原工艺的可行性探讨

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,指出了发展煤制气直接还原铁(DRI)技术的可行性,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议。

八钢矿渣微粉项目对促进我区工业CO_2减排的分析

CO2减排是我国实现清洁化生产中长期规划中的一项重要内容。通过论述矿渣微粉是实现CO2减排的主要途径,指出八钢建设矿渣微粉项目,不仅能够有效地降低八钢工业固体废弃物的排放和环境污染问题,而且对新疆工业CO2减排具有重要意义。

八钢高炉焦比分析

对近几年八钢高炉焦比进行了分析,总结了影响焦比的因素,提出今后降低焦比的方向。

八钢12.5mm82B盘条产品开发

介绍了八钢在12.5mm82B盘条生产是至过程中采取的控制措施,以及试制产品的质量情况。

鱼雷罐在八钢高炉生产中的应用

对八钢鱼雷罐运行管理经验进行了总结。高炉新区为2500m3高炉配置30台鱼雷罐及其附属设施。通过对鱼雷罐运行规律的研究,制定了合理的运行制度和点检办法,在确保铁钢稳定生产的基础上,并很好的兼顾了鱼雷罐的长寿。

辊缝收缩在八钢连铸机上的应用

文章介绍了在八钢4#连铸机250mm断面上进行的辊缝收缩试验。应用效果表明,采用辊缝收缩技术后板坯的厚度减薄2mm,板坯内部的中心偏析级别有所改善,在低过热度时最为明显。虽然板坯角裂率略有升高,但总体效果良好。

八钢中板产线Q345系列板坯表面纵裂的原因分析

针对八钢公司第二炼钢厂4#板坯连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q345系列连铸坯纵裂缺陷产生的原因。认为造成此系列连铸坯纵裂缺陷的主要原因是一冷冷却强度、保护渣性能、拉坯速度、钢水过热度等诸因素共同作用的结果,通过采取相应措施使板坯的表面纵裂纹得到有效的控制。

精度管理在钢铁厂理化检测质量控制中的应用

钢铁厂理化检测试验室质量控制就是使用一定的管理技术与统计方法对理化检测数据质量进行控制。文章引用精度管理做为理化检测试验室的质量控制手段。经过近几年的运行和不断的完善,取得了一定的质量控制效果。

浅析八钢8mm中厚板板形控制措施

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响。在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力。

八钢镀锌产品适应新标准的工艺优化

为满足标准换版后增加的对DC51D+Z镀锌板屈服强度的性能要求,对生产的DC51D+Z的数据进行了收集分析,结合市场主要用户的使用情况与特性要求选择了新的对应牌号S280GD+Z与S220GD+Z取代DC51D+Z,并对原DC51D+Z镀锌板的化学成分、连续退火和拉矫等工艺进行优化和改进以满足新牌号性能变化的需要。试制结果表明采用新工艺试制生产的镀锌板屈服强度力学性能稳定,钢卷表面质量优良,很好地满足了用户使用要求。